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喷漆房废气处理设备

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本蓝环保

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汽车油漆喷涂车间有机废气处理

  

  汽车涂装生产线的生产过程是“三废”最重要的是,这幅画废气是主要的绘画“三废”的一部分。涂装车间的废气主要是油漆含有有机溶剂和分解的油漆喷涂车间喷涂和干燥,统称为挥发性有机化合物(挥发性),甲苯和二甲苯的主要成分。这些成分有害人们的健康和生活,和恶臭,如果吸入低浓度有机废气很长一段时间,会导致咳嗽、胸闷、慢性呼吸道疾病,如哮喘或肺气肿,现在是的强致癌物。此外,有机废气的形成光化学烟雾,酸雨起着非常重要的作用。开发以减少挥发性有机化合物的仪器在油漆喷涂车间、水性油漆喷涂车间和粉末油漆喷涂车间,但涂层仍含有一定比例的有机溶剂。为此,国家颁布相关法律,气体的排放,我国于1997年颁布并实施GB16297综合排放标准空气污染,33种污染物的排放限值,这包括苯、甲苯、二甲苯和其他挥发性有机溶剂。近年来,随着人们环保意识,完善保规和执法、汽车工厂需要新画线,废气处理设备也逐渐添加到旧画线废气处理装置,处理后废气标准前放电。根据不同厂家不同的涂装废气,采用不同的方法,下面是汽车涂装废气处理技术的初浅分析讨论。

  根据汽车涂装工艺、涂装废气主要来自于喷雾和干燥过程。污染物的排放,主要是:画漆雾和有机溶剂,干燥时挥发性有机溶剂。漆雾主要来自空气喷飞溶剂型油漆喷涂车间工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的过程中使用有机溶剂主要来自油漆喷涂车间溶剂,稀释剂,最不稳定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等等。所以油漆喷涂车间中有害气体的排放,将标识在喷漆室,干燥室,干燥的房间。

  电泳、油漆喷涂车间、表面涂层在干燥室气体属于高温、高浓度的废气,适合采用焚烧方法处理。当前使用的气体干燥过程的措施有:蓄热式热氧化技术(RTO),再生催化燃烧技术(有数只),TNV回收热量燃烧系统

  再生热氧化剂(RegenerativeThermalOxidizer RTO)是一种用于处理低浓度挥发性有机废气的节能环保设备。适用于大容量、低浓度,适用于有机废气浓度100 PPM到20000 PPM。其操作成本低、有机废气浓度超过450 PPM,RTO设备不需要添加辅助燃料。净化速率高,两床类型RTO净化率可以达到98%以上,三个床类型RTO净化率可以达到99%以上,且不产生二次污染,如氮氧化物,全自动控制,操作简单,安全性高。

  蓄热式热氧化装置使用的热氧化法和治疗低浓度有机废气,与陶瓷蓄热床热交换器热回收。的陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等。主要特点是:蓄热床底部的自动控制阀门连接到进气总管和排气歧管,分别由换向阀换向蓄热床上,或者,燃烧室的高温气体,蓄热,并进入蓄热床有机废气预热蓄热床使用陶瓷再生材料吸收和热量;预热到一定温度(760℃或更高版本)的有机废气在燃烧室燃烧氧化反应,生成二氧化碳和水,并纯化。RTO主体结构的一个典型的两床型燃烧室,和两个陶瓷填料床的四个开关阀(见图表)。再生陶瓷填充床热交换器的装置可以把热量得到最大限度的回收,热回收率大于95%;当不需要处理有机废气或使用更少的燃料。

  缺点:一次性投资高,燃烧温度较高,不适合处理高浓度有机废气,有很多移动部件,需要更多的工作。

  再生催化燃烧设备(RegenerativeCatalyticOxidizer有数)直接应用于高浓度(1000 mg / m3 - 10000 mg / m3)的有机废气净化。有数只处理高的场合,特别适用于热回收需求也适用于相同的生产线,根据不同的产品,废气成分不断变化或废气浓度波动较大的情况。尤其适用于需要的能量回收废气加工企业或烘干线,能量回收可以用于烘干线,从而达到节能的目的。

  再生催化燃烧控制技术是一个典型的气固反应阶段,即活性氧参与的本质的深度氧化。浓缩的催化氧化过程中,反应物在催化剂表面的吸附表面的催化剂,加速氧化催化剂的作用降低活化能,提高氧化反应的速率。特定催化剂的作用下,有机物质在低点火温度(250 ~ 300℃)无焰燃烧,氧化分解为二氧化碳和水。让大量的热能。

  有数设备主要由炉体、催化再生器、燃烧系统、控制系统和自动阀系统结构。在工业生产过程中,排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀,阀通过选择将气体导入和导出的完全分离。气体通过第一陶瓷材料层1储备预热和后热换热,温度达到了催化氧化催化层设定温度,然后这些污染物氧化分解;废气继续通过加热区域(可以使用电加热模式或燃气加热模式),并保持设定温度,催化层的催化氧化反应,即二氧化碳和水的反应,并大量的热量,以达到预期的治疗效果。经过催化氧化的气体到陶瓷材料层2,复苏后的热能通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于前的废气处理的温度。连续操作系统,自动切换。通过旋转阀工作,所有陶瓷填料层完成的循环加热、冷却、净化步骤,能够回收热量。

  优点:简单的工艺流程,设备紧凑、可靠;净化效率高,一般可达98%以上,相比之下,RTO燃烧温度较低,一次性投资低、运行费用低,热回收效率一般可达85%以上,整个过程没有污水,净化过程不会产生二次污染,如氮氧化物;有数净化设备可以用于烘干室,净化后的气体可以直接重用使用干燥机,实现节能减排的目标;

  缺点:催化燃烧装置只有有效的低沸点有机组成、低灰分的有机废气处理,油烟雾废气等粘性物质治疗不应使用适当的催化剂中毒;处理有机废气浓度低于20%。

  回收热量燃烧系统(ThermischeNachverbrennung TNV)是使用燃气加热或燃料直接燃烧废气含有有机溶剂,在高温的作用下,有机溶剂的氧化分解为二氧化碳和水,并产生高温烟气通过支持多级热交换设备加热需要空气或热水生产过程,充分回收氧化有机废气产生的热能,降低整个系统的能源消耗。TNV系统,因此,生产过程需要大量的热量在处理含有有机溶剂排气效率,理想的处理方法,为新涂层生产线,一般使用TNV回收热量燃烧系统。

  TNV系统包括三个部分:气体预热和燃烧系统,循环风加热系统、空气换热系统。燃烧天然气集中供热设备在这个系统是TNV的核心部分,它包括炉体、燃烧,热交换器,燃烧机和主烟道调节器,等。它的工作过程是:有机废气高压头风机从干燥的室内,经过燃烧天然气集中供热设备的内部换热器预热后,到达燃烧室,然后通过燃烧机,加热高温(750℃)会氧化分解的有机废气,有机废气的分解成二氧化碳和水。产生的高温烟气炉、热交换器和主要烟气管道排出,排出的烟气加热循环风的干燥室,干燥室提供所需的热量。设置新鲜空气换热设备,最后系统的最终复苏的余热系统,烘干室后添加新鲜空气与烟气热量进入干燥室。此外,在主要的天然气管道也配备了电动调节阀,调节设备出口烟气温度、最终排放的烟气温度控制在160℃。

  燃烧天然气集中供热设备的特性包括:有机废气的燃烧室逗留时间为1 ~ 2 s;有机废气分解率大于99%,热回收率可以达到76%;调整燃烧器输出比26:1,40:1。

  气喷漆室、干燥室对低浓度、大流量常温下废气和污染物的芳香族碳氢化合物的主要成分,酒精醚、酯、有机溶剂。目前,国外更成熟的方法是:首先,有机废气浓度减少有机废气处理,首先使用吸附法(活性炭或沸石吸附剂)喷漆废气的吸附低浓度正常温度,使用高温气体剥离,集中蓄热燃烧的废气的催化燃烧或方法进行处理。

  基于蜂窝活性炭作为吸附剂,吸附净化、剥离和浓度挥发性有机化合物的仪器,催化燃烧原理,大风量、低浓度有机废气的蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的,当热空气清洗后再用活性炭吸附饱和的活性炭再生,剔除有机化合物的浓度被送到床催化燃烧催化燃烧的有机物质被氧化为无害的二氧化碳和水,燃烧热废气通过换热器加热冷空气,后冷却后的气体放电热量交换的一部分,一部分用于剥离蜂窝活性炭再生,实现余热利用和节能的目标。整个装置由预过滤器、吸附床,床催化燃烧、阻燃、相关的风扇,阀门等。

  活性炭吸附、剥离净化设备设计根据两个基本吸催化燃烧原理,采用双气动连续工作,催化燃烧室,两个吸附床交替使用。通过活性炭吸附有机废气首先,何时停止饱和吸附,然后从脱有机物与流活性炭活性炭再生;剥离的有机物质被压缩数十倍原(浓度)和发送到催化燃烧室燃烧成二氧化碳和水蒸气。当有机废气的浓度达到超过2000 PPM,有机废气的催化床可以维持自燃,没有加热。燃烧后的废气大气的一部分,大多数被送往吸附床,用于活性炭再生。能满足所需的热能燃烧和吸附,达到节能的目的。再生后可以进入下一个吸附;当剥离,净化提供另一个吸附床操作,适合连续操作,适合连续操作。

  技术性能和特点:性能稳定、结构简单、安全可靠、节能、无二次污染。设备占地面积小,重量轻。非常适合使用在大风量。有机废气吸附活性炭床,催化燃烧废气剥离后再生,脱附发送催化燃烧室气体净化,不需要外部能源,节能效果显著。缺点是,活性炭使用寿命短、运行费用高。

  沸石的主要部件是:硅、铝、吸附能力,可以用作吸附剂;沸石轮是使用沸石特定孔径的有机污染物吸附的特点,剥离能力,使原本挥发废气的低浓度、大风量,沸石轮凝聚成一个体积小,高浓度的气体,可以减少后端端加工设备的运行成本。设备特点适用于处理大流量,低浓度,包含各种各样的有机废气的成分。缺点是高初始投资。

  沸石吸附轮——净化厂是一个连续吸剥离操作天然气净化厂。沸石轮两边通过特殊密封装置分为三个区域:吸附、解吸(可再生)和冷却区。系统的工作过程是:沸石轮连续低速旋转,循环通过吸解吸(可再生)和冷却区;废气的低浓度、大风量不断通过吸附带轮,废气中的挥发性有机化合物的仪器是轮沸石吸附、吸附净化后的气体直接排放;轮吸附有机溶剂作为轮子的旋转被送到解吸(再生),用一把小风量空气不断通过解吸区,通过吸附到车轮解吸集中供热中剥离,实现再生,挥发废气排出热空气;气缸冷却吸附冷却后,连续旋转的轮子,吸附、解吸、冷却循环,确保废气处理的操作稳定。

  沸石轮装置本质上是一个集中器,处理后的废气含有有机溶剂被分成两个部分:可以直接排放的清洁空气和循环空气含有高浓度的有机溶剂。可以直接排放清洁空气,可以进入喷淋回收空调和通风系统,高浓度的挥发气体,它的浓度大约是在进入系统前约10倍的浓度的挥发性有机化合物的仪器,浓度的气体通过TNV复苏后加热燃烧系统(或其他设备)高温焚烧,烧热烘干室加热分别和沸石轮附着在加热,热量充分利用,达到节能减排的效果。

  的技术性能和特点:结构简单,维修方便,使用寿命长。高吸收、汽提效率,使原本挥发高风量、低浓度的废气,转换为低容量,高浓度的废气,减少后端端加工设备的成本。沸石吸附轮压降产生的挥发量极低,可以大大降低功耗;总体系统矿业集团和模块化设计,最小的空间需求,并提供可持续的和无人驾驶控制模式;废气轮浓缩后,可以达到国家排放标准;疏水沸石吸附剂使用可燃性,使用更安全,缺点是一次性投资较高。

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:不锈钢废气净化塔,酸雾净化塔,废气净化塔,PP酸雾净化塔,空气净化塔,净化塔生产厂家
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