喷漆废气处理工艺分析

喷漆废气处理工艺分析

 

汽车喷漆是汽车制造过程中产生诸多“三废”的环节，其中喷漆废气是喷漆“三废”的主要部分。

喷漆废气主要是喷漆室废气、烘干室废气和烘干废气。

喷漆废气的处理工艺

1.催化燃烧法:通过催化剂的作用降低燃烧反应的活性，使有机废气中的有机物在较低的温度下迅速氧化成水和二氧化碳，以较低的燃烧能耗达到处理的目的。

***点:较低的初始燃烧温度(250-400℃)；燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，可处理多种混合气体；基本不会造成二次污染，燃烧反应产生的有害副产物很少；简单易行，设备投资少。

缺点:催化剂易中毒，不耐高温。当处理后的有机废气中含有的焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤素化合物达到一定含量时，催化剂的活性会******降低。预处理一般用于提前去除有毒物质，但这种方法另一方面会增加成本。

2.直接燃烧法:通过燃烧器将废气加热到燃烧温度以上，使有机污染物转化为无害的CO2和H2O。为了提高废气处理的温度，降低燃料消耗，在直接燃烧法处理废气时，通常是燃烧后的废气与燃烧前的废气进行热交换。热交换和废热利用的形式是不同的。常见的直接燃烧形式是RTO(再生热燃烧系统)。