喷漆废气处理工艺的思考和探索

喷漆废气处理工艺的思考和探索

 

        喷漆废气处理这个世界性的环保难题，很多人都做了很***的有利的积极探索。喷漆废气处理办法品种繁复，***色各异，常用的有喷漆废气处理水喷淋法、冷凝法、吸收法、喷漆废气处理燃烧法、催化法、吸附法等。本文试对此做一些讨论供喷漆废气处理同行参阅。

       一、喷漆废气处理工程工艺比较及挑选

       喷漆废气处理水喷淋法：水喷淋工艺在***气污染处理上有着广泛的运用，在喷涂工序中也得到运用，例如水帘柜便是一例，其原理是经过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或***颗粒成分沉降下来，到达污染物与洁净气体别离的意图。其长处是水资源易得，一起经过过滤、沉积后可回用，***极限下降水资源的糟蹋，水喷淋在处理***颗粒成分上有着适当高的功率，常作为废气处理的预处理。

       喷漆废气处理冷凝收回法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经别离收回有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法出资***、能耗高、工作费用***，因而无***殊需要，一般不选用此法。

       喷漆废气处理吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不选用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱满后经加热解析冷却后从头运用。该法用于***气量、温度低、浓度低的废气。设备杂乱、出资***，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

        喷漆废气处理直接燃烧法：运用燃气或燃油等辅佐燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到必定温度（700—800℃），驻留必定的时刻，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简略、设备出资少，但能耗***、工作本钱高。

       喷漆废气处理催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，到达净化意图。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简略操作便利。适用于高温高浓度的有机废气管理，不适用于低浓度、***风量的有机废气管理。

       喷漆废气处理吸附法：

      （1）直接吸附法：有机气体直接经过活性炭，可到达95%的净化率，设备简略、出资小、操作便利，但需常常替换活性炭，用于浓度低、污染物不需收回的场合。

     （2）吸附收回法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱满后用热空气进行脱附再生。这个常常替换活性炭，费用过高。不引荐运用。

      二、喷漆废气处理工程的废气净化体系的主要***色。

      催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常工作，不光耗电少，并且噪音低。

      依据喷漆废气的浓度，催化燃烧设备的风量是废气源的十分之一，一起加热功率保持时刻为1小时，节约能源。

      吸附有机物废气床，可用催化燃烧处理废气发生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，工作费用低，节能效果显著

      三、喷漆废气处理设备阐明

      1、喷漆废气处理漆雾净化房 

       从现场排气管道剖析，结合在同类企业中的经历，现有喷漆柜的除尘功率不能到达废气处理体系的要求，因而规划添加一个漆雾净化房，以维护后续的废气处理体系。当废气进入喷漆房后，因为截面急剧增***，风速下降，***尘粒（颗粒物）在重力效果下得到沉降；含尘气体内行进进程中，遭到从喷头喷出的水滴（雾）效果，颗粒物被喷漆

       废气处理专用除味剂反响后，沉降下来，由此，颗粒物与气体别离，该工序对颗粒物别离有着杰出的功率，削减了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的运用周期，

       一起喷漆房废水经过过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。

      喷漆废气处理活性炭吸附床：

     运用活性炭多微孔的吸附***性吸附有机废气是一种***有用的工业处理手法。活性炭吸附床选用新式活性炭，该活性炭比外表积和孔隙率***，吸附能力强，具有较***的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化功率高达95%。有机废气经过吸附床，与活性炭触摸，废气中的有机污染物被吸附在活性炭外表，然后从气流中脱离出来，到达净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放规范，空气可直接排放。

     喷漆废气处理催化燃烧床：

     在有机废气引进催化燃烧设备前，先经过预热器对废气进行先预热，再经过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到280C左右，在催化剂的效果下，热反响生成无害的H2O和CO2，此刻无需电加热，经过本身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出很多的热量，可选用热交换器将高温尾气收回运用以削减预热能耗。上述进程可经过PLC体系控制柜全自动操作。