喷漆废气工艺的选择

喷漆废气工艺的选择

 

现在关于喷漆废气的管理，一般选用前端过滤除掉漆雾，然后再除掉其间的易挥发性废气组份的三段组合净化办法。 此类***风量、低浓度的常温喷涂挥发性有机废气，如直接选用高温燃烧或催化燃烧法，其出资、能耗及运转本钱都很高；关于中低浓度的VOCs废气来讲，可通过吸附剂吸附截留其间的废气组份，洁净的气体合格排放，净化功率可达90%以上，吸附剂现在有活性炭、碳纤维和沸石分子筛等；当吸附一段时刻后吸附剂会饱满，此刻用高温热空气对吸附剂进行加热，使浓缩在吸附剂上的高浓度VOCs到达沸点并挥发出来成为小风量、高浓度的有机废气再进行催化燃烧或许蓄热燃烧，一起燃烧发生的热量可回用于脱附再生，循环使用，节能环保。现在针对喷漆废气常用的办法有沸石分子筛吸附+蓄热式燃烧和活性炭吸附+催化燃烧。沸石分子筛单程净化功率在90%以上，再加上后续催化燃烧的净化功率在97% 左右。而选用活性炭吸附法，能够操控活性炭层的厚度，确保活性炭吸附净化功率稳定在90%以上。

 废气管理工艺选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧的办法；此外在喷涂作业生产过程中挥发发生的有机废气可能会含有少数的粉尘、漆雾及杂质等，所以在废气进入活性炭吸附设备前必须先进行预处理，不然粉尘、杂质长时间堆集进入活性炭吸附设备，阻塞活性炭微缩孔，然后影响吸附作用。