涂装喷漆室VOC有机废气处理技术

涂装喷漆室VOC有机废气处理技术

 

随着近年来社会的不断发展，人们越来越关注我们生活的环境，汽车厂周围居民的投诉数量也日益增加。涂装生产线喷漆室排出的废气主要是烃类、醇类、酯类、丙二醇、二甲苯等。针对汽车喷漆室voc有机废气浓度低、风量***、易燃烧的物理***性，采用浓缩+燃烧技术将VOC废气转化为二氧化碳和水，从而减少VOC的排放，保护我们赖以生存的***气环境。

喷漆室VOC有机废气处理技术:浓缩+燃烧技术

按照浓缩+燃烧技术清洁净化处理的理念，现阶段可以选择的方法有活性炭+催化燃烧设备法和沸石浓缩转轮+高温燃烧法。

一、活性炭吸附+催化燃烧设备法的原理

根据含有有机化合物的废气通过风机的作用，油雾过滤装置和活性炭过滤层，有机成分被活性炭******的作用力拦截，干净的废气流出；一段时间后，当活性炭饱和时，吸附终止，然后有机化合物已经浓缩在活性炭中。

催化净化处理装置下方设有加热室，加热装置开启在加热室内循环。当热气源达到有机化合物的沸点时，有机化合物从活性炭上脱附，进入催化室进行CO2和H2O的催化分解，释放能量。当释放的能量施加到吸附床进行脱附时，加热装置完全停止工作，废气在催化燃烧设备室内保持自燃，尾气可以再生循环，直到有机化合物与活性炭完全分离并在催化室内分解。活性炭可以再生，有机化合物可以催化分解处理。理论设计处理率在90%左右。

二、沸石浓缩转轮+燃烧原理

沸石浓缩转轮+高温燃烧法选择沸石转轮将***风量低浓度废气转化为高浓度低风速废气，然后选择较小的燃烧炉燃烧高浓度废气。在低温环境下，废气根据沸石转轮吸附在沸石转轮上，一部分分离出的气流(约1/20)进入冷却区。来自冷却区的废气进入换热器，加热到180℃-200℃，然后高温废气反向返回沸石转盘，脱附有机化合物，浓度可达原来的25倍以上。

在700℃-800℃的温度下，浓缩后的废气裂解成清洁的CO2和H2O，经无害化处理后排放。废气根据提升阀提升到燃烧室燃烧，有机化合物处理率在99%以上。