涂装生产车间废气处理方案

涂装生产车间废气处理方案

 

涂装原料——涂装由非挥发性和挥发性成分组成，非挥发性成分包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发性成分指溶剂和稀释剂(主要是二甲苯)。涂装废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会附着在涂装表面，而是在涂装和固化过程中完全释放形成有机废气。涂装过程中挥发的二甲苯废气量约占稀释剂消耗量的30%，另有70%在干燥过程中挥发。涂装作业中涂装和溶剂雾化形成的两相悬浮物逸散到周围空气中，污染空气。收集和分离污染空气中的漆雾是提高涂装质量、改善涂装环境、满足环保排放要求的主要方法。

 

一、涂装废气的成分

 

涂装废气和烘干废气成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要用于处理“三苯基”和挥发性有机废气(VOCs)。

 

二、涂装生产车间废气处理方案及方法

 

废气处理方案1、

 

涂装废气***征分析:涂装废气是涂装时产生的废气。这些废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些灰尘颗粒。***多数涂装废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和一些醚类物质。因此，采用水喷淋装置+等离子废气净化器。

 

涂装废气在喷涂过程中，在气压的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***多在10 μ m以下，未经预处理，会影响后续设备的无效性。涂装废气经水幕柜清洗后，对漆雾起到了很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋装置(吸收漆雾、灰尘和颗粒物，为等离子体提供******的工作环境)。经水喷淋装置进一步清洗后，通过增压引风机进入低温等离子设备(破坏废气的分子结构，转化为无污染物质)，***后从高压风机的烟囱排出(在高压吸力下将风抽出车间)。

 

废气处理方案2、

 

涂装废气的***性分析；

 

喷涂废气是涂装时产生的废气。这些废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些灰尘颗粒。***部分喷雾废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和一些醚类物质。采用水喷淋装置+uv光解除臭设备+活性炭吸附装置。

 

涂装废气在喷涂过程中，在空气压力的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，如果不进行预处理，活性炭微孔会很快被堵塞，活性炭失效。涂装废气经水幕柜清洗后，对漆雾起到了很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋装置后，通过增压引风机进入uv光解除臭设备。在高能紫外线的照射下，挥发性有机化合物的化学键打开和断裂等各种反应(光化学反应)被降解并转化为CO2和H2O等低分子化合物。空气中的氧气被高能紫外线照射产生臭氧。臭氧吸收紫外线，产生氧自由基和氧气。氧自由基与空气中的水蒸气反应生成羟基自由基。一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气一起，被彻底氧化成水、二氧化碳等无机物，然后进入活性炭吸附器进行吸附。废气净化后，***终通过管道排入***气，达到标准。为了达到***的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，在管道中反应需要3~5秒。

 

废气处理方案3、

 

涂装废气的***性分析；

 

喷涂废气是涂装时产生的废气。这些废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯和一些灰尘颗粒。***部分喷雾废气还含有乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和一些醚类物质。因此，采用水喷淋装置+活性炭吸附装置。

 

涂装废气在喷涂过程中，在空气压力的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，***部分在10 μ m以下，如果不进行预处理，活性炭微孔会很快被堵塞，活性炭失效。涂装废气经水幕柜清洗后，对漆雾起到了很***的清洁和降解作用。废气进入水喷淋装置，经水喷淋装置进一步净化后，通过增压引风机进入活性炭吸附装置。有机气体被床中的活性炭吸附。活性炭适用于***流量、低浓度的有机废气。活性炭采用比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g的颗粒活性炭，非常高。排出的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化后的气体从高空的外排气管排出。