涂装废气处理工艺及处理技术简述

涂装废气处理工艺及处理技术简述

 

1）涂装废气工艺介绍

 

    涂装车间的废气***要是涂层中所含的有机溶剂，以及喷涂干燥进程中涂层膜的分化。它被统称为蒸发性有机化合物（VOC），***要由甲苯和二甲苯组成。这些成分对人的健康和生活环境有害，有恶臭。缓慢呼吸道疾病，如咳嗽、胸闷、哮喘和肺气肿，可由长时间吸入低浓度有机废气引起。它们现在被公认为强致癌物。

 

    有机废气在光化学烟雾和酸雨的构成中起着非常重要的作用。为了下降VOC，在涂猜中开展了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份额的有机溶剂。为此，各***纷繁公布相应的法则，约束这类气体的排放。1997年***家公布实施的GB16297“***气污染归纳排放规范”对33种污染物的排放限值进行了约束。包含苯、甲苯、二甲苯等蒸发性有机溶剂。近年来，跟着人们环保认识的进步，环保法律法规的不断完善，法律作业的不断完善，轿车出产企业需求在新的涂装出产线上装备废气处理设备，而旧的涂装出产线也在逐渐弥补废气处理设备。废气有必要经过处理才干排出。关于不同的涂层废气，不同的厂家选用了不同的办法。对轿车涂装废气的处理技术进行了开始的剖析和讨论。

 

    从轿车涂装出产工艺来看，涂装废气***要来自喷涂和干燥进程。排放的***要污染物是喷漆进程中发生的漆雾和有机溶剂，以及干燥和蒸发进程中发生的有机溶剂。漆雾***要来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料的涣散部分，其成分与所用涂料共同。有机溶剂***要来源于涂料运用中的溶剂和稀释剂。其间***部分是蒸发性排放物。***要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。因而，喷漆室、空气干燥室和干燥室是形成油漆有害废气排放的***要来源。

 

涂装轿车出产线废气处理

 

    1.干燥进程中有机废气的处理计划

 

    电泳、中心涂层、外表涂层干燥室排放气体归于高温、高浓度废气，合适燃烧处理。现在，干燥进程中常用的废气处理办法有：再生热氧化技术（RTO）、再生催化燃烧技术（RCO）、TNV收回热燃烧系统（TNV）。

 

    2.蓄热式热氧化技术

 

    蓄热式热氧化器（RTO）是一种用于低、中蒸发性有机废气处理的节能环保设备。适用于高风量、低浓度，有机废气浓度在100ppm至20000ppm之间。其运转本钱低，当有机废气浓度在450ppm以上时，RTO设备不需求增加辅佐燃料；净化率高，两床RTO净化率可达98％以上，三床RTO净化率可达99％以上，不发生氮氧化物等二次污染；主动主动控制，操作简略，安全性高。

 

    选用热氧化法对低、中浓度有机废气进行热累积热氧化处理，用陶瓷蓄热床换热器进行热收回。它由陶瓷蓄热床、主动控制阀、燃烧室和控制系统组成。其***要***点是：蓄热床底部的主动控制阀别离连接进排气管道。储热床由反转阀替代，燃烧室的高温气体热被贮存并预热进入储热床。有机废气，蓄热床运用陶瓷储热材料来吸收和开释热量；预热到必定温度（≥760°c）的有机废气在燃烧室内进行氧化，生成二氧化碳和水，并得到净化。典型的双床结构由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个开关阀组成。可经过蓄热陶瓷填充床的换热器将热能量康复到***。热收回率***于95。在处理有机废气时不要运用或很少运用燃料。

 

    长处：在处理***流量、低浓度有机废气方面，运转本钱很低。

 

    缺点：一次性出资高，燃烧温度高，不合适处理高浓度有机废气，有许多运动部件，需求更多的保护作业。

 

    3.再生催化燃烧技术

 

    再生催化氧化器（RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）有机废气的净化。RCO处理技术***别适用于热收回要求高的场合和同一出产线。因为产品的不同，废气成分常常发生变化，或废气浓度动摇较***。***别适用于需求热能收回或干燥线废气处理的企业，能量收回可用于干燥线，以到达节能的意图。

 

    再生催化燃烧处理技术是一种典型的气固相反响，其本质是活性氧的深度氧化。在催化氧化进程中，催化剂外表的吸附使反响物分子在催化剂外表富集，催化剂下降活化能以加快氧化反响，进步氧化反响速率。在***定催化剂的作用下，有机物在较低的开始温度（250~300°c）下发生无火焰氧化燃烧，氧化分化为二氧化碳和水。并开释出很多的热量。

 

    RCO设备***要由炉体、催化再生器、燃烧系统、主动控制系统、主动阀等组成。在工业出产进程中，排出的有机尾气经过引风机进入设备的反转阀，由选择性反转阀将进出气彻底别离。经过陶瓷材料层1预热后发生蓄热和换热，气体温度简直到达催化层催化氧化设定的温度，此刻部分污染物被氧化分化。废气经过加热区（可经过电加热或天然气加热）继续升温并保持在设定的温度下，进入催化层完结催化氧化反响，即发生CO2和H2O，开释很多热量以到达所需的处理作用。催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，热能被收回并经过旋转阀排放到***气中。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统继续运转并主动切换。经过反转阀的运转，一切的陶瓷填充层都完结了加热、冷却、净化的循环过程，热收回。