涂装废气处理组合技术及其废气处理系统！

涂装废气处理组合技术及其废气处理系统！

 

  涂装废气处理，包含工业配备产品外表涂装、轿车制造厂涂装废气处理等。下结合涂装废气处理工程事例，介绍涂装废气处理组合技术及废气处理系统。

  一、涂装行业VOCs废气预处理技术

  在***多数情况下，VOCs废气处理前，要对粗颗粒物、油雾、催化剂毒物和难脱附的气态污染物，气体湿度过***、简单导致吸附材料微孔阻塞的物质等等，进行必定的预处理，下降吸附容量，因此在进入吸附层之前，应尽或许地去除。预处理一般包含除掉颗粒物、油雾、催化剂毒物，以及难以脱附的其它气态污染物等，并调理气体温度、湿度、浓度和压力等，以满意后续废气处理的工艺要求。进入废气吸附系统的废气温度一般应低于40℃。颗粒物的去除宜选用过滤及洗刷等办法，确保进入后续处理设备的废气中的颗粒物浓度低于1mg/m³。一起，进入吸附系统的含易燃、易爆VOCs废气浓度应操控在其爆破极限下限的25%以下。

  涂装废气预处理工艺简介：

  冷却预处理的意图及效果：降温；

  过滤预处理的意图及效果：去除油雾（漆雾）及水分；

  洗刷预处理的意图及效果：去除油雾（漆雾）及颗粒物；

  喷淋预处理的意图及效果：去除颗粒物及催化剂毒物；

  吸收预处理的意图及效果：去除催化剂毒物；

  二、涂装废气处理技术

  经过对废气的成分进行剖析，涂装废气中的VOCs废气，一般分为两类：一类为常温的中低浓度（＜1000mg/m³）废气，依据该废气***性一般选用物理吸附，或收回或毁掉的废气处理技术；另一类为高温（100—200℃）的中高浓度（2000—8000mg/m³）废气，依据废气***性，一般选用毁掉的废气处理技术，使VOCs废气加热后，经过燃烧，转换为无机物，以到达对中高浓度VOCs进行毁掉的意图。

  常温的中低浓度涂装废气处理，选用物理吸附收回技术或毁掉技术，详细分为三个过程：

  过程1、运用介质对发生的原始常温、***风量、低浓度VOCs进行吸收，并将其间的污染物转移到介质上；

  过程2、经过***定条件，将介质吸收的有机污染物释放出来，成为小风量、高浓度的含VOCs废气，并选用物理冷凝法将VOCs转换为液态收回使用；

  过程3、将经过收回后的VOCs经过燃烧，转换为无机物，以到达对小风量、高浓度有机废气进行毁掉的意图。

  其间过程1、过程3、为VOCs废气处理的必要过程，企业可依据废气是否具有收回价值，挑选施行或省掉过程2、中的收回工段。

  三、涂装废气处理组合技术介绍

  活性炭吸附浓缩（沸石分子筛吸附浓缩）+蓄热式催化燃烧（蓄热式热力燃烧）。

  ***要选用活性炭（沸石分子筛）对废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，经过升温脱附，将***风量、低浓度的含VOCs废气转变为小风量、高浓度的含VOCs废气，再经过蓄热式催化燃烧（或蓄热式燃烧）对其进行毁掉处理。

  涂装废气处理组合技术***缺点比较：

  涂装废气处理组合技术一：活性炭吸附浓缩+蓄热式热力燃烧（RTO）

  ***点：（1）造价相对较低，前期投入较少；（2）蓄热式燃烧有必定的自我调理能力，抗干扰才能强，热收回率90%以上。

  缺点：（1）脱附时有燃烧危险，危险相对较高；（2）燃烧温度高，发生NOx

  涂装废气处理组合技术二：活性炭吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）

  ***点：（1）造价相对较低，前期投入较少；（2）起燃温度低，节约能源，废气处理效率高；（3）无二次污染。

  缺点：（1）催化剂本钱高，存在中毒和寿数问题；（2）脱附时有燃烧危险，危险相对较高。

  涂装废气处理组合技术三：沸石分子筛吸附浓缩+蓄热式热力燃烧（RTO）

  ***点：（1）沸石不具有可燃性；（2）不会引发溶剂反响；（3）吸收VOCs发生的压下降；（4）电耗少。

  缺点：（1）造价高、保护本钱高；（2）简单发生高沸点VOCs残留，有必要进行预处理，脱附温度较高，脱附出的VOCs简单与氧气反响。

  涂装废气处理组合技术四：沸石分子筛吸附浓缩+蓄热式催化燃烧（RCO）

  ***点：（1）沸石不具有可燃性，不会引发溶剂溶剂；（2）吸收VOCs发生的压下降，电耗少；（3）起燃温度低，节约能源，废气处理效率高；（4）无二次污染。

  缺点：（1）造价高，保护本钱高；（2）简单发生高沸点VOCs残留，有必要进行预处理，脱附温度较高，脱附出的VOCs简单与氧气反响。