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涂装废气处理的常用方法有吸附法、吸收法和催

  
涂装废气处理的常用方法有吸附法、吸收法和催化燃烧法
 
涂装施工中产生的废气主要污染源是喷漆室和烘干室。但两者排放的废气各有特点:喷漆室排放的废气风量大,浓度低;干燥室排出的废气风量小,浓度高。根据国内实测数据,喷漆室废气浓度为3002000mg/m3,烘干室废气浓度为1000~6000 mg/m3。因为两者的浓度和风量相差很大,适用的处理方法也不同。
 
喷漆室废气的处理多采用吸附法和吸收法,烤房废气的处理多采用催化燃烧法。
 
1.吸附法
 
吸附法是选择高效的吸附剂吸附废气中的有机溶剂蒸气,使废气达到允许排放的要求。吸附容量最大的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等。活性炭是一种常见的吸附剂,因为它具有疏水性和高比表面积。然而,为了解吸用有机溶剂吸附的活性炭,能耗很大。一般经验值为:活性炭脱附1 kg有机溶剂,霜蒸气量约35 kg。这是选择吸附剂时值得注意的问题。除了活性炭,分子筛也可以合理使用。
 
2.吸收法
 
吸收法占地面积小,设备成本低,安装容易,维护简单。这是净化喷漆室废气的可靠方法。
 
吸收法使用合适的液体吸收剂。通过吸收塔,废气中的有机溶剂蒸汽被液体吸收剂吸收,使废气达到允许排放规定。液体吸收剂应无腐蚀性、无毒、不可燃且易于再生。吸收塔是由几层斜孔塔板组成的斜孔塔,设计合理。柴油和水的乳化与废气量最协调,即具有合理的气水比和合适的操作参数。用这种吸收法处理喷漆室废气,吸收率可达50.60%,经吸收法处理后的喷漆室废气可满足直接排入大气的允许排放要求。
 
这种吸收法处理喷漆室废气的原理和系统框图。用二甲苯吸收的液体吸收剂也需要进行后处理,例如将其用作燃料,或者使用蒸馏器在过滤和沉淀后回收和利用吸收剂中的二甲苯。
 
3.催化燃烧法
 
浓度较高、风量较小、有一定温度的废气,如干燥室排出的废气,浓度为10006000毫克/立方米,温度为]20140摄氏度。预热后,温度升高。废气中的有机溶剂通过催化层后,在催化层中完全燃烧,然后转化为二氧化碳和水,直接排入大气。
 
含有有机溶剂的废气,例如从干燥室排出的废气,具有相当大的温度,但是为了实现催化燃烧,需要预热提取温度,这需要昂贵的能耗。预热温度与所用催化剂的类型有关。目前仍普遍采用铂钯体系,因此其预热温度应在350℃左右。与催化剂接触燃烧。废气与有机溶剂燃烧后的能量仍可引入干燥室利用。
 
催化燃烧一次投资大,运行管理要求高,应注意防爆等相应的安全措施。
 
应用上述废气处理方法后,如果仍达不到允许排放值,可以合理增加烟囱高度,因为烟囱高度增加并排放到空气中,可以放宽允许排放值。

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