喷漆有机废气处理技术

喷漆有机废气处理技术

 

喷漆废气的污染主要表现在喷涂过程中产生的喷涂颗粒和有机废气。目前，许多企业对有机废气的认识明显不足，即使想处理，也因废气处理设备的高技术成本而降低。为了节约废气处理成本，大多数企业采用低效的废气处理设备，甚至非法排放。

 

喷漆产生的有机废气含有大量的甲苯、苯、二甲苯等有机化合物，不仅会危害人体健康，还会严重影响大气环境。因此，有必要加强喷漆有机废气的处理，减少喷漆废气的排放。

 

吸附技术是废气处理技术的主要方式，活性炭和沸石分子筛是废气处理技术中最常用的。

 

活性炭具有比表面积大的优点，适用于大多数挥发性有机化合物的吸附和净化。但当废气湿度高于60%时，其吸附效果会大大降低。与活性炭相比，沸石吸附剂的特点是:不燃；耐1000℃，可高温热风再生；疏水性强。

 

沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备以陶瓷纤维为基材，表面包覆疏水性沸石作为吸附剂。沸石转轮将有机废气吸附压缩提高浓度，然后将高浓度有机废气脱附送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。

 

沸石旋转吸附浓缩催化燃烧设备采用吸附-脱附-浓缩和燃烧三个连续工序，特别适用于大风量低浓度有机废气的处理，过滤效果更好，废气处理能力更强，对目前环保要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气的处理效果显著。