喷漆中常用的废气处理技术

喷漆中常用的废气处理技术

 

喷漆车间的废气主要来源于喷涂时涂料中所含的有机溶剂挥发的漆雾和干燥时产生的挥发性废气，称为挥发性有机化合物(VOCs)，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。由于油漆产生的颗粒和气味较多，需要采用处理效率较高、处理效果较好的废气处理方案和设备。

 

旋风净化塔+光催化氧化设备+活性炭吸附装置；

 

喷漆废气在喷涂过程中，在气压的作用下，形成雾化的尘粒和挥发性三苯基等有机危害，浓度高，粒径小，大部分在10 m以下，如果不进行预处理，活性炭微孔会迅速堵塞，活性炭失效。喷漆废气经水幕柜清洗后，对漆雾起到很好的清洁和降解作用。废气进入喷水废气处理塔，经湿式旋流板废气净化塔进一步净化，然后通过加压引风机进入光催化除臭设备。在高能紫外线的照射下，挥发性有机化合物的化学键发生开环、断裂等各种反应(光化学反应)，降解转化为CO2、H2O等低分子化合物。空气中的氧气被高能紫外光照射产生臭氧，臭氧吸收紫外光产生氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气反应产生羟基自由基，羟基自由基是一种较强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气彻底氧化成水、二氧化碳等无机物，然后进入活性炭吸附器进行吸附处理，废气经过彻底净化，最后通过管道排入大气，达标排放。为了达到最佳的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，在管道中反应需要3~5秒。

 

无法有效去除的有机废气由后活性炭吸附箱吸附，有机废气和臭气浓度的去除效率可达95%和99%，完全符合政府环保标准的要求。车间干净无味，处理效果令客户满意。