喷漆废气七种处理技术的优缺点

喷漆废气七种处理技术的***缺点

 

喷漆废气七种处理技术各有什么***缺点？挥发性有机物是家具制造业的主要废气污染。和汽车制造过程中VOCs的排放***性一样，家具制造过程中产生的VOCs主要来源于喷漆过程。由于家具类型不同，涂料的种类和喷漆工艺也会不同，挥发性有机化合物的排放也会不同。

 

家具制造中挥发性有机化合物的来源

 

在家具制造业中，木质家具因其各种类型的排放而居行业***位，成为VOCs的重点处理对象。挥发性有机化合物主要来自以下几点:

 

涂料、稀释剂和固化剂的储存和运输。

 

在调漆过程中搅拌混合。

 

喷漆和风干工艺:底漆+面漆。

 

喷漆设备的清洁。

 

生产过程中使用的粘合剂。

 

喷漆车间是挥发性有机化合物的主要来源，属于有组织排放，是控制的重点。

 

家具行业挥发性有机化合物的排放***征

 

家具行业的挥发性有机化合物排放具有以下***点:

 

手动喷漆是主要方法

 

水幕广泛用于去除漆雾。

 

风量***，有机物浓度低，一般200mg/m，粉尘和漆雾含量***。

 

VOCs种类繁多，有苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、甲醛、醇类、酮类等。

 

如何减排？

 

家具行业VOCs减排应从源头控制和末端治理两个方向入手。

 

***终处理

 

目前家具制造业末端处理的主流技术包括吸附浓缩+催化氧化技术、低温等离子体组合技术和水基符合吸收技术。

 

源代码管理

 

提倡使用低VOCs含量的涂料和稀释剂，如水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯涂料等。

 

改进工艺流程和设备，将人工喷漆改为自动喷漆。

 

根据需要管理涂料、稀释剂和清洁剂的储存、运输、分配和使用。

 

吸附-催化燃烧法

 

该方法吸收了吸附和催化燃烧的***点，克服了两者分开使用的缺点，解决了低浓度、***风量有机废气的处理问题。是处理家具VOCs废气的理想选择。

 

该技术分为预处理、吸附和热风脱附-催化燃烧三个过程。

 

预处理:车间废气中含有***量粉尘和漆雾，会造成活性炭微孔堵塞，降低吸附性能。设置有效的干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备，粉尘和漆雾的总净化效率达到98%以上。

 

吸附:预处理后的有机废气进入吸附净化床，废气中的有机成分被吸附床中的活性炭吸附在内部微孔结构中，净化后的清洁气体通过烟囱达标排放。多吃阻力小的蜂窝活性炭。

 

脱附-催化燃烧:吸附床达到饱和状态时，停止吸附，进入再生状态。在热空气的作用下，吸附床中的活性炭分析有机气体的浓度，进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，在较低的温度下无焰燃烧。

 

低温等离子体组合技术

 

以频率脉冲辉光放电低温等离子体分解VOCs为主体，将分解产物的预处理和吸水结合起来。投资成本低，运行成本低，操作维护简便，运行稳定。

 

复合吸收法净化技术

 

复合吸收法净化技术是用水基复合吸收液增强对有机废气的吸收，具有净化效率高、无需废气预处理、投资和运行成本低的***点，***别适用于含有无机物、粘性粉尘颗粒等复杂有机废气的净化。其核心技术是对VOCs具有增容作用的复合水基吸收剂，不同于常规油、有机溶剂、乳化油和表面活性剂水溶液。

 

目前，有机废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。

 

低温等离子体催化氧化:等离子体是物质存在除固体、液体、气体以外的***四种状态，宏观上具有电中性和导电性。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发断裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。

 

***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。

 

缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；能耗比较高；去除效率低等。

 

吸附法:利用多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等***表面的剩余能量。有机气体分子被吸附在其表面进行净化。

 

***点:处理效率(活性炭吸附可达99%以上)，应用广泛，操作简单，投资成本低。

 

缺点:系统风压损失***，能耗相对较高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本相对较高。

 

隔离方法:在废气排放过程中放置***殊的过滤材料，进行机械隔离，以达到处理效果。

 

***点:对漆雾处理效率无技术要求，操作简单。

 

缺点:有机物不能有效去除。

 

燃烧法:有机废气通过加热直接燃烧，达到废气净化的目的。

 

***点:净化效率可达95%以上。

 

缺点:需要***量热能。比如甲苯的直接燃烧需要800℃左右，消耗***量能量，在高温下容易产生NOX，造成二次污染。

 

吸收法:通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，使废气得到净化。吸收溶液应单***处理。

 

***点:投资小，运行成本低，操作简单。

 

缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不到50%左右，难以满足相关环保要求。适用于低浓度有机废气，无二次污染。

 

冷凝法:通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的冷凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来并得到净化。

 

***点:运行稳定，净化效率高。

 

缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗和运营费用过高。

 

(1)活性炭吸附法的净化率可达95%以上，如果没有再生装置，运行成本太高；

 

(2)液体吸收法的净化率只有60%-80%。在该方法的实际应用中，存在吸收效率低、夹带油雾等现象，一般难以达到排放标准，存在二次污染问题。

 

(3)催化燃烧法净化率可达95%，但适用于处理浓度***、风量小、废气温度相对较高的有机废气，而喷漆废气中“三苯基”的浓度一般低于300mg/m3，因此催化燃烧法不适合处理。

 

目前***多数工厂采用水幕洗涤装置或颗粒炭吸附法处理喷漆废气，水幕洗涤法处理的喷漆废气一般不符合《***气污染物排放标准》(GB16297- 96)的标准。颗粒炭吸附法一般不采取再生措施，运行一定时间后需要更换新炭。

 

目前，家具厂喷漆废气处理设备的几种有效处理方法如下:

 

吸附-催化燃烧法:该方法综合了吸附法和催化燃烧法的***点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)进行吸附，近距离饮用后引入热空气进行脱附分析。脱附后的废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧，完全净化，热气在系统中循环使用，******降低了能耗。该方法具有运行稳定可靠、投资少、运行成本低、维护方便的***点。适用于***风量、低浓度废气的处理。这是目前我***处理有机废气的一种成熟实用的方法。

 

有机气体净化塔属于两相逆流填料吸收塔。油漆废气从废气处理塔体下方的进气口进入净化塔，风机迅速充满进气空间，上升至* *级填料吸收段。在填料表面，气相中的酸性(或碱性)物质与液相中的碱性(或酸性)物质发生化学反应，反应生成的物质(多为可溶的酸(碱))随吸收液流入下部储液罐。未被完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进入* *级喷雾段。形成无数细雾滴，与气体充分混合，化学反应继续进行，然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段和喷淋段进行类似* *级的吸收过程。废气处理塔的上部是除雾段，在除雾段，捕集在气体中的吸收液滴被去除，处理后的清洁空气从废气净化塔上端的排气管排入***气。

 

废气收集-活性炭吸附塔-风机-达标排放。活性炭吸附塔漆雾净化器由两级干式过滤器、一级漆雾过滤棉和一级高效过滤器组成。漆雾过滤棉主要过滤从干式过滤器中逸出的细小颗粒，进一步分离漆雾中的稀释剂。高效过滤器主要分离颗粒物，使颗粒物的净化效率达到99%以上。漆雾净化器设备结构简单，体积小，投资少，安装维护方便。运行时间长，成本低；不需要经常更换过滤材料，漆雾颗粒容易处理，不会造成二次污染。

 

喷漆废气处理流程及说明；

 

1.处理工艺的选择:

 

综上所述，各种方法各有利弊。一种处理工艺必须有效、实用、能耗低且易于操作。

 

实践证明，没有一种方法能够达到有效治疗的目的。因此，本方案采用组合式二次除尘，取得了******有效的处理效果。

 

根据喷漆废气的***点和环保要求，建议采用水浴清洗工艺(旋流板塔)和活性炭吸附工艺进行综合处理。

 

2.喷漆废气处理工艺流程:

 

废气处理设备的工作流程:经过液体吸收单元、除雾层、填料层、漆雾过滤器和活性炭吸附塔处理后，漆雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、ch等气态污染物可以得到有效去除，技术先进可靠。这项技术的核心是活性炭吸附装置。废气通过收集系统进入洗涤塔进行洗涤，去除油漆废气中的灰尘和部分有机废气，然后进入油漆过滤器去除漆雾，然后被活性炭吸附塔吸附净化，净化后的气体通过风机排入***气。

 

喷漆废气处理项目技术说明:

 

喷漆过程中产生漆雾废气，液体漆油在气压作用下形成雾化尘粒、挥发性三苯基等有机危害，浓度较高，粒径较小，***部分在10 m以下，胶原蛋白漆雾废气经水幕柜净化后，对胶油有******的净化降解效果，经湿式旋流板塔进一步净化后进入活性炭吸附床。有机气体在活性炭吸附塔中被活性炭吸附，净化后的气体通过外排气管排出。该方法的净化效率可达95%以上，******改善了***气环境。湿式旋流板塔除尘器具有先进的湿式除尘技术，***别是在锅炉除尘脱硫和喷漆除雾方面，应用广泛。与喷雾等湿法工艺相比，除尘效果更***，净化气体的湿度含量更低。可去除95%以上的油漆粉尘，气体湿度低，水过滤简单。保证活性炭在下一道工序的使用效率，延长使用周期，从而降低成本。油漆废气由集气罩收集，然后收集到支管中，再由支管收集到集气总管中，然后进入废气净化系统，经净化处理后达标排放。