涂装废气处理装置的常见工艺有哪些？

涂装废气处理装置的常见工艺有哪些？

 

涂装行业废气来源:车间废气主要来源于喷涂和干燥过程，排放的污染物主要包括喷涂过程中产生的漆雾和有机溶剂以及干燥挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂漆的散落部分，其成分与所使用的油漆一致。有机溶剂主要来源于涂装使用过程中的溶剂和稀释剂，***部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。这些成分对人的健康和生活环境都是有害的，而且有难闻的气味。如果人们长时间吸入低浓度有机废气，会引起咳嗽、胸闷、哮喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强致癌物。

 

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来源于预处理、喷涂和干燥过程，排放的污染物主要包括预处理过程中产生的粉尘或酸雾，涂装过程中产生的漆雾和有机溶剂，以及干燥挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂漆的散落部分，其成分与所使用的油漆一致。有机溶剂主要来源于涂装使用过程中的溶剂和稀释剂，***部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在涂装生产线，其中喷漆室、烘干室、烘干室是废气的主要来源。

 

涂装行业废气净化装置的几种常见工艺分析如下:

 

1.吸收法是吸收低挥发性或非挥发性有机溶剂中的VOCs。由于废气处理过程中添加有机溶剂，产生混合溶剂废水等二次污染，不符合清洁生产理念，常规机械企业不具备废水处理能力，不适合涂装行业。

 

2.吸附法是用固体吸附剂(活性炭、分子筛等)。)来吸附和净化污染物。虽然吸附工艺成熟，有一定的处理效果，设备投资适中，但吸附剂是消耗性的。虽然可以配置吸附剂再生功能，但再生后的吸附剂性能******降低，使用寿命短。更换的吸附剂属于危险废物，需要额外的处理费用。而且一般设备体积相对较***，占地面积较***，而***部分机械企业内部用地紧张，无法提供太多空间放置废气处理设备，不适合涂装行业。

 

3.冷凝法通过降低温度将VOCs废气从气态变为液态。虽然能起到回收的作用，但其回收率不高，一般只有40-60%，只适合高浓度废气预处理，不适合涂装行业。

 

4.膜分离法是利用膜对不同物质的选择性渗透能力来处理VOCs。设备投资高，膜的选择能力有一定的局限性，不适合涂装行业。

 

5.诞生的燃烧法和活性炭吸附/沸石轮吸附+RTO/RCO是目前公认的彻底控制VOCs的技术，但其设备投资较高，通常在100万~ 500万之间，设备占地面积***，远远超出中小企业的经济承受能力，不适合中小企业。

 

6.生物法是通过微生物代谢活动降解VOCs，并将其转化为无害小分子物质的过程。由于生物菌株对有机物的消化具有很强的***异性，对环境条件敏感，在降解过程中会产生***量排泄物，造成固体废物污染。整个设备占地面积***，不适合中小企业。

 

7.低温等离子体技术是利用介质放电产生的温度极高的等离子体，以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，使废气中的各种成分失活、电离、裂解，并通过氧化等一系列复杂的化学反应，使复杂的***分子污染物变成一些小分子安全物质(如二氧化碳、水)，或使有毒有害物质变成无毒无害或低毒低害的物质。该技术虽然VOCs去除效率高，但其等离子体温度高，在处理易燃易爆挥发性有机物时存在很***的安全隐患。因此，天津市安监局下发的《关于吸取事故教训开展环保设施专项安全检查的通知》*停止低温等离子技术。

 

8.紫外光解技术利用高能紫外线裂解有机气体分子，打破化学键，形成自由原子或基团(C*、H*、O*、等)。).同时混合气体中的氧气被紫外线光解形成游离氧原子并结合生成臭氧[UV O2→O- O*(活性氧)O* O2→O3(臭氧)]；混合气体中的水蒸气被紫外光裂解生成羟基[UV H2O→H OH-(羟基)]，这些生成的臭氧和羟基具有很强的氧化性，可以将废气分子裂解生成的原子和基团氧化成无污染的H2O、CO2等低分子化合物。