金属表面电泳涂装废气处理技术及废气危害

金属表面电泳涂装废气处理技术及废气危害

 

电泳涂装采用水性涂装，节约大量有机溶剂，有效减少有机废气排放，避免火灾隐患。电泳涂装效率高，涂层损耗小。膜厚均匀，附着力强，涂层质量好。可以在工件的各个部分，如内层、凹陷、焊缝等处获得均匀光滑的漆膜。从而解决了其他涂覆方法对复杂形状工件的涂覆问题。采用流水线作业，适合批量连续生产，产量高，质量稳定。金属零件电泳涂装废气主要产生于涂装和固化过程。电泳涂料中的稀释剂成分主要是水，含有少量的醇醚、胺类等有机物。固化废气主要是非甲烷总烃。根据我国环保部门的相关规定，电泳涂装固化过程中产生的非甲烷总烃的排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二类标准的要求。

 

电泳:电泳工艺采用水基阴极电泳涂装，在电泳槽中进行。其主要功能是为工件打底，形成防腐、装饰和功能涂层。电泳过程中使用的水基阴极电泳涂料中含有的环氧树脂具有碱性基团，这些基团被酸中和形成盐并溶解在水中。电泳过程中的水温约为25℃。施加直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包覆的颜料颗粒带正电荷向阴极移动，沉积在阴极上，形成涂膜。

 

固化:最后工件通过气体加热炉，促进电泳涂料干燥成膜，固化温度约180℃，固化时间约90分钟。固化工艺采用天然气加热炉间接加热。

 

根据金属零件电泳涂装过程中产生废气的性质、浓度和排放情况，金属零件电泳涂装废气处理设备采用紫外光催化氧化和活性炭吸附装置的废气处理工艺。该设备废气处理效率高，处理后的废气完全符合国家排放标准，运行成本低，投资成本低，受到客户的广泛好评。将根据您的实际情况为您量身定制最佳的处理方案，为企业解除后顾之忧，为企业发展奠定基础。

 

金属零件电泳涂装废气处理设备工艺流程

 

首先在电泳涂料上设置侧吸集气罩，收集涂装固化过程中产生的有机废气，然后进入紫外光催化氧化废气处理装置。该装置利用特殊的高能、高臭氧紫外光束对废气进行辐照，对废气进行裂解，如苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醚、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC等。用紫外光氧催化废气处理装置处理金属零件电泳涂装废气，去除废气中的有机废气。为进一步保证处理后的废气符合环保部门的相关规定，废气通过管道进入活性炭吸附装置。利用活性炭表面的吸附能力，将废气与大表面积的多孔活性炭接触，将废气中的污染物吸附在活性炭表面，使其与气体混合物分离，从而达到净化的目的。最后通过15m高的排气管排出。

 

uv光催化氧化废气处理设备在金属零件电泳涂装中的优势

 

1.废气的高效去除:

 

该设备能高效去除挥发性有机物(VOC)、苯、无机物、硫化氢、氨、硫醇等主要污染物。，以及各种恶臭气味，最高除臭效率达99%以上，除臭效果大大超过2001年颁布的《恶臭污染物国家排放标准》(GB14554-93)。

 

2.无需添加任何物质:

 

只需设置相应的排气道和排气功率，通过设备对气体进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

 

3.适应性强:

 

可适应高浓度、大气量、不同气体物质的净化处理，可24小时连续工作，运行稳定可靠。

 

4.运营成本低:

 

该设备无机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需定期检查即可。该设备能耗低，风阻极低< < 50pa，可节省大量的废气动力能耗。

 

5.无预处理:

 

气体不需要特殊的预处理，如加热和加湿等。设备工作环境温度在-30℃-95℃之间，湿度在30%-98%之间，PH值在2-13之间。

 

6.设备占地面积小，重量轻；

 

适用于布局紧凑、场地狭窄等特殊情况。设备占地面积小于10平方米/处理10000m3/h风量。

 

7.优质进口材料制造:

 

它具有很高的防火、防爆和防腐性能，设备由不锈钢制成，使用寿命超过十五年。