喷漆废气处理工程的特点

喷漆废气处理工程的特点

 

喷漆中含有多种有机溶剂，如甲苯、二甲苯、酮、酯等。它们用于稀释喷漆，以达到喷漆表面光滑美观的目的。但有机溶剂不会随喷漆附着在喷漆表面，在喷漆过程和风干/烘烤过程中会完全释放形成有机废气。有必要对喷漆废气进行处理。以下将介绍喷漆废气处理工程的特点:

 

一、低浓度、大风量喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附法运行成本高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷。

 

二、喷漆废气处理工程在处理温度高、流量小、喷漆废气浓度高、杂质少时，可采用喷漆废气处理催化燃烧法。应去除废气中的杂质，以防止催化剂中毒。催化剂长期使用，废气处理效率相应降低；废气处理设备的成本较高。

 

特点:废气处理效率高，占地面积小。

 

三、喷漆废气处理项目可在有机溶剂含量高、温度高的环境下采用直接燃烧法处理喷漆废气。缺点:预热能耗较大，成本较高；应考虑防爆等安全措施，换热器和燃烧室设计复杂。优点:喷漆废气处理效率高，一般废气燃烧后达到排放标准；喷漆废气处理可靠性高。

 

四、喷漆废气处理工程在处理程度低、废气量大的场合(烘干室、喷涂室)，可采用喷漆废气处理水洗吸收法。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气的处理效率较低；洗涤吸收液中的废气成分需要进行二次处理；喷漆废气除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂来确定。

 

特点:喷漆废气处理设备成本低，占地面积小。

 

五、在常温、低浓度、废气量相对较少的情况下，可以选择活性炭吸附法处理喷漆废气。废气中含有的有机溶剂可以回收利用。活性炭再生时，设备占地面积大，耗能大，成本高。当干燥室废气温度较高时，需要先冷却，当喷涂室废气中有较多的涂层雾时，需要先去除涂层雾。

 

特点:运行成本高，维护成本高。