影响喷漆房废气处理设备处理效果的原因有哪些

影响喷漆房废气处理设备处理效果的原因有哪些？

 

喷漆房废气处理设备主要用于处理有机溶剂挥发和大气设备，在生产中不可避免地会产生一些有害气体，而喷漆排放控制设备就是这些废气的收集。有机溶剂用于向大气中释放无害气体，因此不会污染环境。随着环保意识的不断增强，社会各界人士和国家也应该通过。许多生产设施配备有喷漆房废气处理设备，例如用于管理产生的废气的设备。

随着市场份额的增加，如何保证喷漆房废气处理设备的使用效果成为用户关心的话题。然后本文来谈谈影响喷漆房废气处理效果的原因。

1.温度

燃烧温度是指高温下氧化、分解和销毁危险废气成分所需的温度。燃烧温度是排气结构构造和排放控制系统材料选择的重要依据。由于喷漆房废气处理设备体积大，炉内温度分布不均匀，即不同部位温度不同。一般来说，提高燃烧温度有利于废气中有害物质的分解和破坏，还能抑制黑烟的产生。温度过高不仅会增加油耗，还会增加烟气中氮氧化物的含量。

燃烧温度与废气在炉内的停留时间密切相关。如果停留时间短，则需要较高的燃烧温度，在较长的停留体积中，可以使用稍低的燃烧温度。因此，在保证湮灭率的前提下，应采用合适的温度。

垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短链有机化合物的燃烧温度为500℃和700℃，因此本方案炉温控制在850℃以上。垃圾热值越高，燃烧温度越高，燃烧越好。同时，温度和停留时间是一对相关因素。在较高的燃烧温度下，可以适当缩短停留时间，保持较好的燃烧效果。

2.保留时间

停留时间有两层含义:一是废气在喷漆房废气处理设备中的停留时间，是指从开炉到燃烧结束，从喷漆房废气处理设备中排渣所需要的时间。二是垃圾焚烧气体在炉内的停留时间。他指的是垃圾焚烧产生的烟气需要从垃圾层进入垃圾焚烧厂的时间。在实际操作过程中，废气在烘箱中的停留时间必须比理论干燥时间长。同时，热降解和燃烧所需的总时间应保证烟气在炉内燃烧的停留时间，使烟气中的气态可燃物质能够完全燃烧。如果其他条件不变，停留时间越长，燃烧效果越好。但停留时间过长会降低喷漆房废气处理设备的处理能力，经济上不足，停留时间过短会导致燃烧过度和不完全。

影响停留时间的因素很多，如燃烧温度、过剩空气系数、炉内空气与垃圾的混合程度等。提高燃烧温度来缩短停留时间是不合适的，但燃烧温度应从技术和经济的角度来确定。同样，单方面延长停留时间来降低燃烧温度也是不合适的。

3.干扰程度

为了彻底分解废气和燃烧产物，需要加强空气和废气、空气和烟气的混合物，以增加接触面积，并在高温下短时间内氧化和分解污染物。喷漆房废气处理设备具有独特的供气系统和足够的气压，以改善系统与废气和烟气的混合。

4.空气需求

垃圾焚烧所需风量由理论风量和过剩风量组成。两者之和决定燃烧过程中的氧气浓度，过量空气量决定烟气中的氧气含量。炉内氧气浓度和废气、烟气与氧气的混合程度影响燃烧速率和废气燃烧速率。供气是否充足将直接影响燃烧的完善。过多的空气会增加燃烧速率和燃烧效果，但增加辅助燃料、喷射空气、诱导空气的量和尾气处理的规模是不经济的。反之:风量过大，燃烧不完全，甚至冒黑烟，污染物降解不完全。因此，过量空气通常占理论空气量的50%。

5.湍流

湍流是垃圾和空气混合程度的指标。湍流越大，垃圾和空气的混合程度越好。有机燃料能及时完全维持燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全，各种因素对湍流水平的影响越大。当喷漆房废气处理设备固定后，增加送风可以改善湍流，提高传质和传热效果，有利于燃烧，降低炉内温度，减少燃烧副作用。增加燃烧和运输所需的能量需要空气和预热。实际风量过少会导致垃圾焚烧不彻底，对喷漆房废气处理设备造成一系列负面影响。

6.性质

比如垃圾的热值和成分大小是影响垃圾的主要原因。热值越高，燃烧过程越简单，燃烧效果越好，废气成分的尺寸越小。固体废气单位重量或体积的比表面积越大，废气与周围氧气的接触面积就越大。传热传质效果越好，燃烧越完全，传质传热效果越差。不完全燃烧是脆弱的。