涂装废气处理价格是怎么样的

涂装废气处理价格是怎么样的





涂装废气处理的价格因多种因素而异，以下是一些影响价格的主要因素及***致的价格范围：

 

1. 废气处理工艺

    活性炭吸附法：设备投资相对较少，以处理10万m³/h废气量的设备为例，一般约需200万元。但活性炭和催化剂使用寿命较短，通常两年就需要更换一次，且运行过程中需要风机供电和催化处理部分电加热预热及维持运行，综合运行成本相对较高，每天每10万m³废气的处理费用约1000元。

    沸石转轮吸附+RTO（蓄热式热力氧化）法：设备投资较***，同样以处理10万m³/h废气量的设备来计算，约需600万元。不过其运行费用相对较低，每天不到100元/10万m³废气，且沸石转轮的吸附、脱附效果***，浓缩比***，适合处理成分复杂的有机废气，安全性高，过滤材料使用寿命较长，一般可使用10年左右。

    RTO（蓄热式热力氧化）法：适用于处理***风量、低浓度的有机废气，对于有机废气浓度在100PPM—1000PPM之间的情况较为适用。该方法操作费用低，当有机废气浓度450PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染。但如果废气中含有高浓度的有机废气，则需要额外的辅助燃料来确保氧化过程的进行，这会增加运行成本。

    RCO（蓄热式催化燃烧）法：适用于中、高浓度（1000mg/m³—10000mg/m³）涂装车间有机废气处理，***别适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较***的场合。其工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠，净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低，一次性投资低，运行费用低，热回收效率一般均可达85%以上。不过，催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，且催化剂宜中毒。

2. 废气处理规模

    一般来说，处理的废气量越***，单位废气的处理成本相对越低。小型涂装车间，若采用较为简单的处理工艺和设备，如小型的活性炭吸附装置等，投资可能在几万元到几十万元不等；而对于***型的涂装生产线，如汽车制造厂的***型喷漆车间或烘干室内的废气处理系统，由于处理气量***，可能需要采用多组***型的废气处理设备组合运行，投资成本则会达到数百万元甚至上千万元。

 

 

3. 废气成分复杂程度

    如果涂装废气中除了常见的挥发性有机物外，还含有其他难以处理的成分，如重金属污染物、高沸点的***分子有机物等，可能需要增加额外的处理工艺和设备，如采用***殊的化学吸收剂进行吸收处理或增加深度净化工序等，这无疑会增加废气处理的成本。

 

4. 设备的质量和品牌

    高质量的废气处理设备通常具有更***的处理效果和更长的使用寿命，但价格也相对较高。例如，进口品牌的沸石转轮和RTO设备等关键部件，其性能稳定可靠，但采购成本可能是***产同类设备的数倍。而一些***产的***质设备，虽然价格相对较低，但也能满足一定的废气处理要求。

 

 

综上所述，涂装废气处理的价格因废气处理工艺、废气处理规模以及废气成分复杂程度等因素而异。在选择废气处理方案时，企业需要根据自身的实际情况进行综合考虑和评估。