电泳烘干室涂装废气处理方案方案

　　TNV回收热量燃烧系统是使用天然气或燃料燃烧热量直接包含有机溶剂废气,在高温的作用下,有机溶剂的氧化分解为有限公司吗?通过匹配和H:0,高温烟气换热设备需要热水和加热生产工艺完全回收氧化有机废气产生的热能,降低整个系统的能源消耗行动,并净化废气。

　　燃烧天然气集中供热设备系统(TAR)TNV的核心部分,它包括炉体、燃烧,热交换器,燃烧机和主烟道调节器,等。它的工作过程是:高升力风扇有机废气烘干室,预热焦油内置热交换器后,到达燃烧室,然后加热燃烧机,和0.7 ~ 1.0年代,在高温(750℃)会氧化分解的有机废气,有机废气的分解为有限公司,H,0。产生的高温烟气炉、热交换器和主烟道气体放电管、烟雾废气烘干室热源。此外,在主要的烟气管道也配备了电动调节阀,调节设备出口烟气温度。焦油原理如图2所示。

　　公司框架电泳项目,例如,电泳烘干TNV系统,高温烟气产生的焦油后三个热交换器,一个新的风设备,有389千瓦,预处理的热水入口水温度55℃,水温70℃,可以加热热水的22 t / h,排烟温度从250℃到130℃,节能减排,。

　　RTO节能措施,只有在涂装废气处理方案设备本身,没有必要关系加热和干燥室,干燥室每个加热区域配有控制燃烧器,烘干室)涂装车间通过风扇产生的废气浓度RTO设备。RTO设备总布置在室外,25岁,000年,RTO IT13 / } 1设置每个占地面积12米* 6米,可以打开,必须做设备基础。布局有望

　　RTO系统有机废气加热加热至680 ~ 680℃,在燃烧室为0.7 ~ 1.0,在排气的氧化分解有机污染物,并成为无害的C0,和h2o;氧化时产生高温气体的热量是陶瓷蓄热器“存储”起来,使用有机废气预热新输入部分节省加热所需的燃料消耗,降低运行成本。进气和排气阀开关,不断循环,废气。

　　2房间RTO在循环过程中治疗人体再生陶瓷废气污染物的吸附,使废气净化速率降低,不能满足的要求就越高。三室RTO有3再生器,开关后,一小部分已经净化气体吹清理受污染的再生器,污染物通过风扇,风扇进入下一个主循环。从而确保净化效率。2房间RTO净化率约为95%,3房间RTO高达98%。原理如图4所示。

　　烘干室有机气体源通过引风机为催化净化厂,***个通过灭火器系统,再次进入热交换器加热预热室后,通过电加热设备,天然气催化燃烧反应温度(250 ~ 300 c),有机气体有限公司?和H:0,再次进入热交换器和废气加热烘干室,进入气体预热温度。如反应温度,加热通过自动控制系统可以实现补偿,使其完全燃烧,它节省了能量,并能使废气净化,适合中小体积。催化燃烧原理图如图6所示。

　　由于热风炉形状***小,总商会炉膛是***约000毫米直径,长度是2 ~ 3米,排气热量迅速扩张,进入燃烧室烟气流速快,氧化时间短(1)或更少,热效率低,导致高排气温度和排气不容易被完全净化,成本很高。