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涂装废气现在的主要处理办法

  
涂装废气现在的主要处理办法
 
近几年,从国家到当地,均越来越注重环境污染问题,各个当地在按照国家规范的基础上均不同程度的公布了针对涂装行业的挥发性有机物排放操控规范,在规范内部对VOC高答应排放浓度及排放总量均作出严厉要求。经过规范的严厉施行,促进相关企业对环保设备进行改造及技能晋级,并促进行业的技能进步。现在涂装行业针对涂装废气处理比较常用的处理办法有以下几种。
 
2.1活性炭吸附
 
活性炭吸附主要针对喷漆废气,运用活性炭比外表积(500~1700m?/g)大,孔隙兴旺、外表官能团丰厚和活性高、具有优异的吸附功用等特色,可以将有机溶剂蒸汽分子吸附在其外表,然后到达下降涂装废气浓度的意图,是废气管理中运用很广泛的办法。
 
现在,在常用的活性炭吸附设备中一般会设置过滤器和冷却器,对废气进行预处理,然后除掉涂装废气中的漆雾和水份,并将废气下降至恰当的温度,以保证活性炭不被阻塞,保证设备的安全性。预处理后的涂装废气经过活性炭吸附床,废气中的有机物分子会填充在活性炭外表的的孔穴中被吸附在外表,从到达涂装废气别离的意图,完成净化效果。因为活性炭吸附归于物理去除法,活性炭的吸附功率会跟着吸附量的添加进行衰减,当吸附饱满之后,活性炭的孔隙会被有机分子阻塞,然后丢失吸附效果,这时就需要对活性炭进行替换或许脱附处理,使之从头具有吸附效果。经检测,现在常用的活性炭的高吸附功率为87%,经活性炭吸附后,涂装废气的浓度可下降30%~50%。此办法具有设备简略、出资小、处理量大等长处,合适运用在喷涂量较小,浓度低,涂装废气成分较为简略的喷涂环境中。
 
2.2UV光解
 
UV光解又称光氧催化氧化法,空气中的氧分子吸收UV紫外线光束所带着的高能量离子后,将氧分子分化成为游离态氧(即痒离子),因游离态氧及其不安稳,很荣翻译与氧分子结合后产生臭氧。涂装废气中的苯类化合物在高能紫外线光束照射下,苯环分子中的C=C,C-H健在吸收能量后开裂,与臭氧产生行反响,生成低分子化合物,如CO2、H2O等,然后到达下降涂装废气浓度的意图。UV光解废气处理办法具有出资费用低、适用范围广、净化功率高、操作简略、设备运转安稳、运转费用低一级特色,主要运用在废气排放量较低、浓度较低的场合(如轿车补漆间)。
 
2.3低温等离子设备
 
低温等离子设备是运用等离子体内部产生富含极高化学活性的特色,运用高压放电设备在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行别离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子。涂装废气中的苯,甲苯与游离氧基团产生反响,然后转化为CO2和H2O等物质,然后到达净化废气的意图。此种办法具有适用范围广,净化功率高,设备占地面积小的特色,适用于其他办法较难处理的涂装废气体;但因为选用高压放电设备,在含水、含尘、涂装废气浓度较高的密闭空间易产生爆炸,因而约束了其运用。
 
2.4吸附浓缩+催化燃烧法
 
“吸附+催化燃烧法”作为涂装废气的处理办法分为吸附、脱赞同催化燃烧三部分。涂装废气经过吸附、脱附处理后,提高了浓度,通常会到到达1000mg/m?以上,然后在催化剂的效果下,使涂装废气中的碳氢化合物在特定的温度下敏捷氧化成CO2和H2O等物质,然后到达净化空气的意图。涂装废气主要经过吸附床,使涂装废气中的有害物质被吸附床吸附,吸附净化后的洁净空气高空排放。当吸附床到达饱满后,选用80~100℃的气体对吸附床进行反向脱附,将涂装废气从吸附床中脱离出来,一起使吸附床从头具有活性继续进行再次吸附处理。被脱附出来的高浓度涂装废气在热交换器的效果下预热到200~400℃,后经过风机将其送入燃烧室,在催化剂床的效果下涂装废气分子和混合气体中的氧分子催化分化,在催化剂的外表敏捷分化成CO2和H2O,并放出很多的热,然后到达净化涂装废气的意图。此种办法适用于涂料、橡胶、塑料、树脂加工等大风量,低浓度行业,能满意当地环保法规要求。
 
2.5沸石转轮浓缩加燃烧
 
沸石转轮浓缩加燃烧主要分为沸石浓缩和RTO燃烧两部分,主要是经过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后选用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,构成小风量高浓度的VOC气流,然后经过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,到达净化有机蒸汽的意图。
 
2.5.1沸石转轮
 
沸石转轮浓缩吸附是运用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征,将涂装废气分子和空气分子选择性吸附后到达进化空气的意图。沸石分子外表为固体骨架,各个孔穴之间由孔道相互连接,气体分子可由孔道穿过,因为孔穴的结晶特性,使得分子筛的孔道散布均匀,孔径巨细较为均一。气体分子经过孔道时,会依据晶体内部孔径的巨细对分子进行选择性吸附,较大的分子被吸附在晶体外表,小分子经过孔道成为洁净空气,因而沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”具有很大的比外表积,这些外表积主要在晶穴内部,外外表积仅占总外表积的1%左右,因而具有极强的吸附功用,可以有用的吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸汽经过吸附区后,有机分子被吸附在分子筛的外表,当吸附到必定程度之后,用小风量的高温气体进行反向吹扫,将有机分子从分子筛中脱离出来,一起用部分低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温,经过以上过程将有机蒸汽浓缩、别离,将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特色:结构紧凑、体积小;单位体积吸附量大,体系总处理风量大;蜂窝结构空气阻力小、体系压力丢失低,结构强度高、运用寿命长,能完成吸附,脱附的接连处理,习惯大风量,接连作业场所。
 
2.5.2废气燃烧设备(RTO)
 
废气燃烧炉,是运用辅佐燃料体系,把可燃的有害气体的温度提高到反响温度,然后使有害气体分子产生氧化分化,到达气体净化意图的设备。废气燃烧炉按热量收回办法的不同分直燃式废气燃烧炉(TNV)和蓄热式废气燃烧炉(RTO),从节省能源的视点考虑,多选用蓄热式废气燃烧炉。
 
蓄热式废气燃烧炉有旋转式和塔式之分,旋转式RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成,整个燃烧室被分红12个截面(5个进气区,5个排气区,1个反向吹扫区,1个过渡区),用1套带有驱动设备的旋转阀门调理气流方向。来自出产过程中或沸石转轮浓缩后的涂装废气经过进气区热陶瓷前言床后被加热,到到达炉膛后燃烧分化为CO2和H2O,高温气体在吹扫区对前言床进行反向吹扫,将分化后的涂装废气从排气管排出,一起高温气体将另五个排气区热交换前言床加热,使陶瓷蓄热体及炉膛维持在750℃。在旋转切换阀的效果下,陶瓷前言床的各个区循环切换,以到达接连运转的意图。
 
塔式RTO分为两塔式和三塔式,三塔式RTO选用三个独立的燃烧室,低温涂装废气在引风机的效果下进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷开释热量后温度下降,而涂装废气吸收热量后升至较高温度,之后进入燃烧室,在燃烧室中被高温分化,被分化净化后的高温气体脱离燃烧室,进入蓄热室2,开释热量温度下降后排放,蓄热室2的陶瓷在吸收高温洁净气体开释的热量后,将热量储存起来将用于下个循环低温涂装废气加热运用,蓄热室3在这个循环中履行吹扫功用。以上作业完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫,再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地替换进行,各个蓄热室独立运转。经过直接燃烧办法将废气加热升温至750~850℃,使其间的VOC氧化分化成为无害的CO2和H2O经高空排放。
 
经沸石转轮浓缩、燃烧处理后,涂装废气中的苯系物、烷烃类有机物去除率可到达99%以上,废气排放契合国家及当地环保规范,热交换功率可到达95%以上,是现在涂装行业理想的废气处理办法。

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