吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例

吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例

 

 

喷漆废气净化处理办法,现在比较广泛运用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的办法。活性炭吸附法净化率可达95%以上,若无再生设备,则运转费用太高液体吸收法净化率只需60%~80%,这种办法实践运用存在吸收功率不高、油雾夹藏现象,一般难以到达***家排放规范,并且存在着二次污染问题催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3,因而选用催化燃烧法处理也不合适。现在***部分工厂在处理喷漆废气时选用水帘洗涤设备或颗粒炭吸附法,水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《***气污染物排放规范》GB16297-96中的规范。颗粒炭吸附法一般未采纳再生办法,设备运转必定时刻后需替换新炭,因而运转本钱较高。

 

 

设备的工艺流程及***色

 

1、工艺流程

 

选用除漆脱水设备结合活性炭纤维吸附-催化燃烧工艺处理喷漆废气的流程,因为整个体系集吸附-脱附-催化燃烧于一体。为确保体系的接连运转,吸附器选用多单元分流组合式结构,正常运转时,处在脱附状况的只需一个单元,而其它单元处于吸附或冷却状况有机废气搜集后经过滤器进入n-1个单元吸附,净化后气体排入空气。正常吸附前先将催化床燃烧室预热到300℃,必定时刻后当某一单元内的活性炭纤维吸附饱满时,打摆脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后高温气体经过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其他弥补新鲜空气后作为脱附热风回来,中止电加热管预热,经过放空阀和补冷风机来完成整个催化燃烧体系热平衡。每个单元吸赞同脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程程序控制器按设定时差有序开关,整个电控设备分手动和主动两组,并配有主动报警体系。

 

 

2、净化设备***色

 

(1)因为喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有必定水分,因而在吸附床前添加除漆设备和脱水设备。除漆设备过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成,选用折板式结构,过滤风速选用0.4m/s,确保漆雾去除率达99%以上,并过滤片选用抽屉式结构,便于装卸和清洗。脱水设备由折板、岩棉等组成,过滤风速选用0.5m/s,可有用去除废气中的水分。为了确保吸附处理的接连性,除漆设备和脱水设备均选用一用一备。

 

 

(2) 吸附剂选用的活性炭纤维功能***越:其比表面积***(1300~2500m2/g),微孔兴旺(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径散布广(20~200A),吸附容量***(比粒状活性炭***几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级),并且再生简略快速(一般3~5min),脱附完全,经屡次吸附脱附后仍坚持原有的吸附功能,***别是对ppm级的吸附质仍坚持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此刻的吸附才能则******下降),因而对有机废气的净化率高一起因活性碳纤维耐热功能***(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会发生相似颗粒碳或蜂窝碳吸附设备因热积储而易发生燃烧爆破的风险。

 

 

(3) 吸附床选用共同的“多单元分流组合式吸附床”,假定吸附床有n个单元,刚开始时是***1~***n-1个单元在吸附,***n个单元在脱附,必定时刻后,切换为***2~***n个单元在吸附,***1个单元在脱附,如此重复循环运转。这样一方面确保出产的接连性,另一方面运用多单元的循环替换切换可使吸附剂用量******削减,不光使吸附床的体积******削减,并且高价炭纤维因运用量少也不会形成造价高的问题,因而设备量轻,出资小,占地少,结构紧凑。

 

 

(4) 在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间安置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时刻短(电加热管一般在开机时预热30min左右后中止加热,今后运用催化燃烧热来保持整个体系的热平衡),一起选用功率高的热交换器,并用高功能的轻质耐火材料保温,这样不只使废气的催化燃烧完全,一起热运用功率高,运转本钱低。

 

 

(5) 选用“PLC电脑可编程序控制器”,经过气动元件体系完成工艺进程的悉数主动化,整个体系运转进程中电脑实施当令“回忆”,如遇忽然停电等,电脑会回忆其时作业状况,待来电等电脑会主动指令连续前次的状况运转下去,这样能够防止呈现某些单元过饱满现象,到达很***管理作用,一起呈现异常毛病时电脑会指令主动停机并发出声光报警,因而,操作简略、安全、牢靠,主动化水平较高,可完成无人操作。

 

 

3、实践运用作用

 

除漆脱水设备+活性炭纤维吸附设备投入运转,结果表明,经本净化设备处理后喷漆废气中甲苯的出口浓度只需16mg/m3,契合GB16297-96中的排放规范。在净化设备运转进程中,除漆设备中的多层金属网约3周清洗1次,少部分的焦炭约3个月替换1次,少部分废炭可送邻近的燃煤锅炉处理或当其它燃料运用。活性炭纤维吸附-催化燃烧设备和颗粒炭吸附床的功能参数比较见表2可知,活性炭纤维吸附-催化燃烧设备一次性出资与颗粒炭设备比较添加的费用只需2年多即可回收本钱。

 

 

4定论

 

(1)实践运转结果表明,选用预处理和活性炭纤维吸附-催化燃烧法处理低涂喷漆废气净化作用***,无二次污染,出资及运转费用低,占地少,操作安全、简略、牢靠,主动化水平高,是一种值得推广运用的技术。

 

(2)本处理设备在实践运用进程中针对不同品种、不同浓度和温度的喷漆废气,所采纳的活性炭纤维用量、吸附单元数以及单元切换的周期也不同。

 

(3)为了削减人工强度,关于有经济实力的企业可选用YJ型主动空气过滤器来作为除漆设备,这样可使处理设备的主动化水平更高。

 

(4)喷漆室排出的废气若未经水帘洗涤处理,则预处理部分可省去脱水设备,一起进步除漆室的规划负荷,可规划成二级过滤,并选用不同的过滤结构和过滤材料,以便更有用地去除漆雾。