涂装废气处理达标排放常用技术及设备运行关键

涂装废气处理达标排放常用技术及设备运行关键！

 

  涂装企业发生的有机废气，主要来源于车间涂装出产线，其中有：喷漆室和烘干房。它在涂装过程中发生的挥发性有机化合物（VOCs）主要有：甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。

  涂装废气处理达标排放，现在主要选用吸附—脱附、RCO、RTO燃烧技术，对有机废气进行有用管控、高效处理和达标排放。

  下面为我们分享近两年涂装行业废气处理系统技术规划和设备运行关键。

 

  一、涂装废气处理选用【吸附—脱附】及设备运行关键：

 

  （1）吸附-脱附工艺应该满意HJ2026的标准要求，设备的根本功能应该满意HJ/T386的要求；

  (2)***先挑选沸石作为吸附材料，其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。运用蜂窝状活性炭吸附材料时，需求供给齐备的安全保证办法；

  (3)挑选颗粒状吸附剂时，空塔速度应该控制在0.1～0.5m/s，压力丢失控制为750～3750Pa；选用纤维状吸附剂时，空塔速度不高于0.15m/s，压力丢失不高于4000Pa；选用蜂窝状吸附剂时，空塔速度控制为0.8～1.2m/s，压力丢失控制为800～1200Pa；

  (4)挑选沸石作为吸附材料时，转轮吸附区的规划风速不该小于2m/s，转轮厚度不宜小于400mm，转轮的转速宜为2～6rph，转轮系统应保证吸附区、脱附区和冷却区间的密封阻隔设备的漏气率不***于1%。

  (5)活性炭的吸附容量核算时依照不高于装填量的10%核算。

  (6)脱附方法***先挑选氮气惰性气体反吹方法。假如选用热空气方法，活性炭的脱附温度应该控制在110ºC左右，一般不得高于120ºC，脱附时刻不得低于30分钟。选用沸石脱附时，热气流温度不宜超越200ºC。脱附后气流中有机物的浓度应该严厉控制在其爆破极限下限的25%以下。

  (7)废气处理气量***于1000m3/h时，应该设备自动控制系统。

  (8)应该合理设置吸附塔数量，保证脱附时刻和吸附饱满时刻的匹配。

  (9)含有环己酮等酮类易燃气体时，不得选用热空气再生。

  (10)废气处理设备规划、运行应契合安全出产、事端防备的相关规定。

 

  二、涂装废气处理选用RCO技术及设备运行关键：

  （1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满意HJ2027的标准要求，设备的根本功能应该满意HJ/T389的要求；

  （2）废气处理设备的风量依照***废气排放量的120%进行规划，管理效率到达97%以上；

  （3）气体燃烧温度应控制在300～500℃，停留时刻不小于0.75s；

  （4）蓄热室截面风速不宜***于2m/s；

  （5）蓄热燃烧设备进出口气体温差不宜***于60℃；

  （6）进入催化燃烧设备的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂中毒的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严厉控制在混合有机物的爆破极限下限的25%以下；

  （7）蓄热催化燃烧设备应设置自动控制系统。应具有自动记录温度改变曲线的功能以备检；

  （8）废气处理设备规划、运行应契合安全出产、事端防备的相关规定。

 

  三、涂装废气处理选用RTO技术及设备运行关键：

  （1）废气处理设备的风量，依照***废气排放量的100%以上进行规划，处理效率到达98%以上，热收回效率不宜低于95%；

  （2）含卤素的废气不宜选用蓄热燃烧法处理；

  （3）应根据废气组分、净化效率等要求确认废气在燃烧室的停留时刻，不宜低于0.75s；

  （4）应根据废气组分、净化效率等要求确认燃烧室燃烧温度，一般应高于760℃；

  （5）蓄热室截面风速不宜***于2m/s；

  （6）***先选用低氮燃烧器；

  （7）蓄热燃烧设备进出口气体温差不宜***于60℃；

  （8）进入蓄热燃烧设备的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严厉控制在混合有机物的爆破极限下限的25%以下；

  （9）蓄热燃烧设备应设置自动控制系统，应具有自动记录温度改变曲线的功能以备检；

  （10）废气处理技术、设备及运行应契合企业安全出产、事端防备的相关规定。