喷漆废气处理设备的处理原理

喷漆废气处理设备的处理原理 

 

喷漆废气处理设备喷涂工艺废气,空气压力的效果下构成雾化液体漆尘粒和三苯等挥发性有机风险,浓度高,粒径小,下面的***部分(包含10米,假如没有预处理,将很快阻挠了活性炭微孔活性炭和禁用。水幕柜清洗后，能够很***地清洗和降解漆雾。废气进入喷水废气处理塔。湿式旋流板废气塔进一步净化后，废气经过增压引风机进入光催化除臭设备，经过紫外线照耀使挥发性有机化合物的化学键翻开。它能够经过各种反应（光化学反应）如开裂而降解成低分子化合物，如CO 2和H 2。

 

臭氧是经过用紫外线照耀空气中的氧气而发生的。废气处理设备臭氧吸收紫外光构成氧自由基和氧。氧自由基与空气中的水蒸气反应生成羟基自由基，这是一种更强的氧化剂。运用酒精、醛、羧酸等有机废气充沛氧化成水、二氧化碳等无机物后，运用活性炭吸附设备进行吸附。净化后，废气经过管道排放到***气中，到达排放规范。为了到达净化效果，废气处理设备将废气分化后，需求3~5秒的管道反应时间进行后续处理。

 

喷漆废气处理设备RCO催化燃烧设备

 

催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的本质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使得反应物富集于外表。凭借催化剂的效果使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H2O,一起放出很多的热能，然后到达去除废气中有害物质的意图。

 

催化燃烧设备在催化剂的效果下的反应

 

RCO催化燃烧设备是在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到达管理的意图。催化燃烧进程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附下降了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。

 

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。

 

RCO蓄热式催化燃烧设备运用旋转阀代替了传统设备中很多的阀门以及杂乱的液压设备。有机物去除率能够到达98%以上，热收回率到达95-97%。