废气处理系统软件在涂装生产线上的应用活性炭

废气处理系统软件在涂装生产线上的应用活性炭过滤浓缩+RC0催化反应组件

 

1.涂装废气的来源

 

目前，涂装技术已经广泛应用于机械、汽车、船舶、家具、电子等行业。工业涂装过程中使用的涂装由固体和挥发性组分组成，其中固体主要包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、poly-cool等成膜物质，以及平流剂、增塑剂等添加剂。挥发性成分主要包括溶剂和稀释剂。常用的溶剂主要有醇类、脂肪烃类、醚类、脂类和芳香烃类。涂装过程中产生的有机废气处理设备来自有机溶剂和稀释剂的挥发。由于有机溶剂不会随涂装附着在涂漆部位的表面，在涂装和固化过程中会完全挥发，形成不同浓度水平的有机废气。

 

根据自动化程度，工业涂装可分为手工涂装和机械臂涂装。在传统的手工涂装过程中，操作者手持喷枪对被涂装物体表面进行涂装。这样，涂装均匀性、膜质量稳定性、涂装利用率与操作人员的技术水平有很***关系，操作人员总是在喷漆间内移动，对人身保护要求较高。近年来，随着工业自动化技术的发展，机械臂自动涂装逐渐应用于电气、电子、家电等诸多行业。与手工喷漆相比，机械臂喷漆可以显著提高喷漆效率，每天可以多班连续工作。可编程控制器系统可以控制涂层厚度和涂装剂量，涂装效果更***。由于操作人员只在喷漆控制室进行远程操作，避免了工人与喷漆污染物的直接接触。中***正在***力推广自动连续机械涂装生产线技术。然而，由于施工成本相对较高，设备操作维护复杂，***内中小企业仍主要采用人工涂装操作。

 

2.涂装废气的组成和***性

 

涂装废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。苯系物是主要污染物。涂装产生的废气除了上述气态污染物外，还含有一定量的漆雾(固体成膜物质)和环境粉尘。涂装废气具有以下***点:(1)废气的成分和含量因所用涂装的类型不同而不同。根据固体的比例和溶剂的类型，市场上的涂装一般分为高固含量涂装、低固含量涂装、油基涂装和水基涂装。(2)喷漆废气中有许多粗细不等的涂装颗粒，难以稀释，容易导致吸附材料堵塞；(3)喷漆废气中的VOCs污染物挥发性高，扩散面积***，必须在密闭空间内进行有效控制和收集。处理风量应根据封闭空间的体积、控制的截面积、控制的风速、换气次数等参数来确定。(4)涂装废气中的污染物一般不溶于水，传统的涂装帘柜难以清渣和污水处理；(5)涂装废气中VOCs的排放浓度随有机溶剂或添加剂的用量而变化，一般为50-300mg/m，属于***气浓度低的VOCs有机废气。

 

3.常用涂装废气处理技术

 

我***涂装废气处理行业发展较晚，技术基础相对薄弱。目前市场上采用的处理技术主要采用水旋/漆雾过滤棉预处理，然后进入固定吸附床、光催化氧化装置和介质阻挡放电装置进行净化。吸附(活性炭固定床)是一种简单有效的涂装废气深度处理技术。该技术的***点是净化设备结构简单、投资成本低、操作维护方便、净化效率高，***别是对中低浓度挥发性有机物的净化效果更***。但是这种技术的缺点也非常突出，因为活性炭的吸附能力有限，而且用于吸附的填料需要定期更换，更换周期相对较短，导致运行成本较高。光催化氧化装置、低温等离子体发生器等净化装置在除臭***域有很多成功的应用案例。然而，对于涂装行业VOCs废气的处理，存在净化效率低、设备故障率高、安全风险***等缺点，尚未得到广泛认可。

 

随着VOCs有机废气处理技术的发展，一些***型汽车涂装企业开始引进RTO蓄热式焚烧炉净化工艺，采用沸石转轮等新型吸附装置。该工艺的***点是净化效率高。当焚烧温度达到800℃时，挥发性有机物的净化效率可达99%以上。缺点是设备成本高，系统控制复杂，蓄热陶瓷块风阻***，运行成本高。通过分析比较上述技术的***缺点，结合目前***内涂装行业的生产***点，本文提出的活性炭吸附浓缩RCO催化氧化装置作为一种新型的挥发性有机物深度处理技术，在该净化***域具有广阔的应用前景。