涂装行业废气RTO技术原理

涂装行业废气RTO技术原理

 

RTO设备是涂装工业中常用的废气处理设备。涂装过程从电泳(或任何其他类型的底漆涂装)开始，然后表面涂装、修补和注蜡的所有工艺阶段，以及用溶剂清洗工艺设备(喷漆室和其他固定设备)，都会产生VOCs排放。主要介绍涂装车间主流废气处理工艺RTO设备及其原理。

 

1.蓄热式热氧化技术

 

Rto(蓄热式热氧化器)蓄热式热氧化炉主要由蓄热室、燃烧室和气流切换阀组成。蓄热室填充陶瓷蓄热体，燃烧室配有比例调节的燃烧器。预吹扫、点火、加热、焚烧、保温和吹扫后停车六种状态。

 

2.工作原理

 

以三床RTO为例:

 

***阶段:废气经再生器1预热后进入燃烧室燃烧。留在再生器C中的未处理废气被吹回到燃烧室进行焚烧(吹扫功能)。分解后的废气由再生器B排出，同时加热。

 

***二阶段:废气经再生器2预热后进入燃烧室燃烧。留在再生器A中的未处理废气由净化气体吹回到燃烧室进行焚烧处理。分解后的废气通过再生器C排出，同时被加热。

 

***三阶段，废气由再生器3预热，然后进入燃烧室燃烧。留在再生器B中的未处理废气被净化气体吹回到燃烧室进行焚烧和分解，然后废气通过再生器A排出，同时再生器A被加热。通过这种周期性操作，废气在燃烧室中被氧化和分解，燃烧室中的温度保持在设定温度(通常为800-850摄氏度)。当RTO入口处的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量可以维持RTO蓄热放热的能量储备，然后RTO就可以在不使用燃料的情况下维持燃烧室内的温度。

 

3.运行***性

 

1.高浓度废气处理实现自热燃烧，运行成本低，性价比合理。

 

2.净化效率高，三室式的RTO可达99.5%。

 

3.陶瓷蓄热体作为热能回收，预热和蓄热交替运行，热效率≥95%。

 

4.炉体钢结构牢固，保温层厚，运行安全可靠，稳定性高。

 

5.自动化程度高的可编程控制器可编程自动控制。

 

6.经济效益高的余热利用；多余的热能可以在干燥室和烤箱等处重新利用。干燥室的加热不消耗额外的燃料或电能。