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涂装车间废气如何处理?

  
涂装车间废气如何处理?
 
我们在涂装工业涂装时,需要使用各种有机化学品和金属电镀工艺,因此经常会产生大量的挥发性有机废气,对生产人员的伤害很大。那么,我们应该如何处理涂装车间的废气呢?
 
要想知道涂装有机废气怎么处理,首先要了解。一般来说,涂装废气主要包括甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物。对于涂装有机废气,我们通常采用以下工艺和设备进行处理。
 
1.净化处理采用活性炭吸附和催化燃烧设备
 
活性炭吸附催化燃烧设备对挥发性有机气体有很好的处理效果,净化率可达98%。工艺原理如下:涂装废气通过过滤系统过滤出大颗粒,然后废气到达吸附箱。吸附箱中的活性炭会吸附废气中的大部分有害气体。吸附气体经过催化燃烧设备后,在低起燃温度下进行无焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热量。活性炭吸附后也可以通过热风再生脱附。热风再生对吸附系统材料要求不高。适宜的脱附工艺条件为温度180℃,脱附时间40分钟,脱附空气流量0.106米/秒;通过建立示范工程,对热风脱附能耗进行了分析。结果表明,如果用蒸汽作为热空气脱附的热源,每回收1kg溶剂需要约0.5千瓦时的电能和1.6公斤蒸汽,比一般蒸汽直接加热回收系统消耗2 ~ 5公斤蒸汽少。热氮气脱附是一种有效的方法,在140℃下脱附30分钟,氮气流量为2.6m3/h,脱附率约为90%。
 
2.uv光解催化氧化
 
本发明利用高强度纳米紫外线将大分子链破坏分解成小分子链,然后利用臭氧、烷基和催化剂进行催化氧化,使有机物变成二氧化碳和水。
 
(1)破坏和裂解阶段:采用特殊的高强度纳米紫外灯管,在处理装置中产生高能C波段(253.7波段)紫外线,破坏和裂解有机物的分子链,改变材料结构,将大分子物质裂解氧化成水、二氧化碳等低分子物质或无害物质。
 
(2)催化氧化阶段:利用高强度纳米紫外灯管在处理装置中产生高能C波段(185波段)紫外线,可分解空气中的氧分子,产生游离活性氧。由于电子态不稳定,游离氧很容易与氧分子结合生成臭氧。臭氧对有机物有很强的氧化作用,可以裂解恶臭气体的分子键,破坏细菌的DNA,从而达到除臭杀菌的目的。
 
3.沸石转轮吸附+再生焚烧炉
 
含有挥发性有机化合物的废气经空气过滤器预处理后通过疏水性沸石浓缩轮,使废气中的VOCs能有效吸附在沸石中,达到去除的目的。沸石转轮吸附的净化气体通过烟囱直接排入大气。
 
沸石浓缩转轮分为三个区域:吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6转的速度连续旋转,同时吸附的挥发性有机化合物被转移到转轮的脱附区。在脱附区,一小股热气流(180-220℃)用于脱附挥发性有机化合物。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区,冷却后旋转到脱附区,连续吸附挥发性有机气体。
 
脱附后的浓缩有机废气送入RTO燃烧炉燃烧,转化为水和二氧化碳后排入大气。利用燃烧产生的热量,通过热交换预热脱附气体,并在燃烧炉内提供燃烧前的废气预热,使系统节能。

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