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涂装废气处理简介及工艺选择

涂装废气处理简介及工艺选择
 
涂装是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰***基本的技术手段。涂装工艺可以简单概括为:预处理→喷涂→干燥或固化。预处理一般包括脱脂、除锈和钝化(磷化)工艺。根据不同的涂层和防腐要求,应根据工件原材料的情况选择除油、除锈、磷化等处理方法。在预处理除锈工艺中,根据不同行业不同部门的要求,也选用喷砂、抛丸或研磨工艺。
 
随着涂装技术的快速发展,涂装自动化生产取得了明显的进步,静电喷涂、电泳涂装和粉末喷涂技术得到了应用和推广。然而,目前使用的涂装都是有机溶剂基涂装。
 
根据涂装生产工艺,涂装废气主要来源于预处理、喷涂和干燥过程,排放的污染物主要包括预处理过程中产生的粉尘或酸雾,涂装过程中产生的漆雾和有机溶剂,以及干燥挥发过程中产生的有机溶剂。漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂漆的散落部分,其成分与所使用的油漆一致。有机溶剂主要来源于涂装使用过程中的溶剂和稀释剂,***部分为挥发性排放物,主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装过程中排放的有害废气主要集中在涂装生产线,其中喷漆室、烘干室和烘干室是废气的主要来源。
 
涂装废气的处理措施
 
涂装废气的处理可分为预防和处理两种方式。预防主要是减少废气的排放,处理主要是净化不可避免的废气。
 
1.减少废气排放,控制来源,减少有机溶剂的使用
 
为了减少涂装过程中的尾气排放,可以从源头入手,不使用或少使用含有有机溶剂的涂装,如粉末涂装、水性涂装、高固含量涂装等。粉末涂装不使用有机溶剂,涂装过程中除涂装粉尘外基本不排放有害废气。因此,近年来发展迅速,应用范围******增加。水溶性涂装和高固含量涂装也能有效减少涂装过程中有害废气的排放,是涂装行业的发展趋势。在涂装过程中,选择高固含量涂装或不含有机溶剂的涂装,虽然涂装价格昂贵,但减少了有机溶剂的排放,降低了废气处理的难度和处理设施的规模,符合清洁生产、节能减排的要求。
 
2.提高涂装利用率,降低消耗
 
喷涂是涂装生产中常用的方法。但是喷涂产生的漆雾很多,油漆会以漆雾的形式挥发到空气中。
 
涂层效率受许多因素影响。当涂覆***面积工件时,这些涂覆方法的涂覆效率非常高。然而,只有***容量低压空气喷枪(HVLP)和静电喷涂才能达到60%的喷涂效率。此外,机械喷涂和旋转雾化的使用可以提高涂层的利用率。
 
喷漆产生的废气可以通过适当的方法进行净化。净化的方式有两种,一种是将废气中的有机溶剂再利用,另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O。
 
有机溶剂的再利用
 
涂装过程中产生的漆雾和挥发性有机溶剂,可重复使用的主要是有机溶剂。再利用的方法有活性炭吸附法、液体吸收法和冷凝法。
 
有机溶剂分解
 
指有机溶剂分解成CO2和H2O。分解有机溶剂的方法包括燃烧法、催化燃烧法、紫外-臭氧法和微生物分解法。
 
有机废气处理设备通过采用新型涂装、减少有机溶剂用量、提高涂装利用率、减少涂装用量,可以减少涂装废气的排放。在涂装废气的处理中,可以采用活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、紫外-臭氧法和微生物分解法来重复使用或分解有机溶剂。上述方法中,各有其应用***点,其中活性炭吸附法、催化燃烧法、燃烧法和吸收法应用广泛。在实际应用中,可以采用几种方法相结合的方式来达到更***的废气处理效果。

有机工业废气治理设备主要用于废气净化治理等,主要产品:喷漆房废气处理设备厂家
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