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涂装废气处理设备中沸石转轮浓缩系统的技术选

涂装废气处理设备中沸石转轮浓缩系统的技术选型要求是什么
 
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1)根据项目产能、涂装参数、涂装用量等信息计算,列出废气排放率和浓度。涂装线VOCs排放浓度为408.24mg/m3;。考虑到理论计算的不确定性,根据涂装室500mg/m3的排放浓度选择转轮。考虑到浓缩后的VOCs浓度应低于爆炸下限的25%,转轮的浓度比按13∶1选取,浓缩后的VOCs浓度为6.5g/m3(该浓度考虑了烘干线不运行时涂装废气浓度引起的RTO超温)。
2)由于来自干燥线的废气中含有高沸点物质,干燥高温产生的废气和涂装室产生的废气会冷凝析出油污,对旋转沸石造成损害,因此来自干燥线的废气不会被浓缩,而是直接进入RTO进行燃烧。
3)沸石轮浓缩系统中的沸石填料为模块化沸石填料,局部失效时可更换局部沸石模块。
4)设置沸石转轮浓缩系统进行在线温度监测。当转轮温度达到设定报警值时,系统立即报警,原有机废气自动切换至应急模式。
5)设置沸石转轮浓缩系统进行压力在线监测。当转轮前后压差达到设定报警值时,系统立即报警,原有机废气自动切换至应急模式。
6)沸石转轮浓缩系统转轮速度在线监测,并在转轮上安装限速器,确保转轮速度控制在设定范围内。当转轮转速达到设定极限时,系统立即报警,原有机废气自动切换至应急模式。
7)沸石转轮设有停止运行的监控装置。当转轮停止运行时,系统立即报警,原有机废气自动切换至应急模式。
涂装废气处理
8)沸石转轮浓缩系统应预留检修口,检修口内开口尺寸应不小于1000毫米(升)&倍;700mm(W),检修门上设置玻璃观察口,观察窗玻璃为5mm厚双层夹胶玻璃,检修口区域安装检修照明灯。
9)沸石转轮浓缩系统应有隔热保护,隔热厚度应保证设备外表面温度不高于环境空气温度15℃,表面各点温度不超过60℃。
10)沸石转轮设备前后应预留有机废气采样口(检测口),采样口应设置在方便人员操作的位置。
11)沸石转轮应具有高温清洗功能,定期进行高温清洗,以去除沸石转轮中残留的非挥发性(高沸点)物质。
12)沸石转轮应配备水清洗设施。当出口空气温度超过入口空气温度20℃时,系统将自动停止高温清洗,启动水清洗系统,防止沸石转轮阴燃。

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