简速涂装VOCS废气处理方案

简速涂装VOCS废气处理方案

 

　　涂装车间生产线有：前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其间VOCS发生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

 

　　涂装车间VOCs废气的***色：

　　1.喷漆室、流平室处理气量十分***、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

 

　　2.废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应要点考虑。

 

　　3.废气中VOCS的成分***要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，组分比较复杂，且沸点***多比较高(117.6-196.8℃)。

 

　　4.PVC底涂室、点修补室因为溶剂运用量小，经测算其排放浓度能到达山东省《挥发性有机物排放规范榜***部分：轿车制造业》的规则，为下降设备出资，可***自排放。

 

　　涂装行业VOCs处理解决方案：

 

　　烘干进程有机废气的管理方案

 

　　电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体归于高温、高浓度废气，合适选用燃烧的办法进行处理。现在烘干进程常用的废气处理办法有：蓄热式燃烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)。

 

　　1、蓄热式燃烧废气处理设备(RTO)

　　蓄热式燃烧设备(RTO)，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备，***要应用于有机废气浓度在 100PPM—20000PPM 之间，操作费用低 。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 设备不需增加辅佐燃料;净化率高，三室 RTO 净化率能到达99% 以上，并且不发生二次污染;全主动操控、操作简略，安全性高。

 

　　处理工艺流程：

 

　　蓄热式燃烧设备选用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器收回热量。由陶瓷蓄热床、主动操控阀、燃烧室和操控体系等组成。

 

　　***要***征是：

 

　　蓄热床底部的主动操控阀别离与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀替换换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床选用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量;

 

　　预热到必定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反响，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的三室RTO 主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个切换阀组成。

 

　　该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于 95% ;处理有机废气时不必或运用很少的燃料。

 

　　技术及功用***色：

 

　　在处理***风量低浓度的有机废气时，作业本钱十分低。一次性出资，燃烧温度较高，不合适处理高浓度的有机废气。

 

　　2、旋转式蓄热式氧化炉废气处理设备(旋转式RTO)

　　旋转式蓄热式氧化炉(旋转式RTO)其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，然后净化废气，并收回废气分化时所开释出来的热量，废气分化功率高达99.5%，热收回功率到达95%以上。

 

　　华上环保旋转RTO处理流程浅显点说便是：

 

　　经过旋转分配器完结气流的换向，以完结蓄热放热，有用运用RTO作业发生的热量。

 

　　废气经过蓄热床的放热区预热升温后进入旋转RTO进行高温裂解处理，在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃，使其间的VOC成分分化成二氧化碳和水。

 

　　成功净化后的高温气体脱离氧化室，进入蓄热床的蓄热区。收回热量后的净化气体进入烟囱排放。一同蓄热床层的打扫区对床层进行打扫，进步处理功率。蓄热床层共分12个区，这12个区完结的功用能够在放热、蓄热、打扫之间进行循环切换，切换进程经过旋转阀来完结。

 

　　技术及功用***色：

 

　　操控便利、作业安全、维护费用低、环保处理合格才能高、占地面积小，一次性出资。

       RCO催化燃烧设备设备

 

　　3、蓄热式催化燃烧技术废气处理设备(RCO)

　　蓄热式催化燃烧设备(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。

 

　　RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较***的场合。

 

　　***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。

 

　　蓄热式催化燃烧管理技术是典型的气-固相反响，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化氧化进程中，催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表，催化剂下降活化能的作用加快了氧化反响的进行，进步了氧化反响的速率。

 

　　在***定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分化为CO2和水。并放出很多热能。

 

　　RCO设备***要由炉体、催化蓄热体、燃烧体系、自控体系、主动阀门等几个体系构成。

 

　　在工业生产进程中，气体***要经过陶瓷材料层预热后发生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化;

 

　　废气继续经过加热区(可选用电加热办法或天然气加热办法)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

 

　　经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环进程，热量得以收回。

 

　　技术及功用***色：

 

　　工艺流程简略、设备紧凑、作业牢靠;净化功率高，一般可达98%以上;与RTO比较燃烧温度低;一次性出资低，作业费用低，其热收回功率一般均可达85%以上;整个进程无废水发生，净化进程不发生NOX等二次污染。催化燃烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用。

 

　　喷漆室、晒干室有机废气的管理方案

 

　　喷漆室、晒干室排出的气体为低浓度、***流量常温废气，污染物的***要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。

 

　　现在，较为老练的办法是：先将有机废气浓缩以削减需处理的有机废气总量，先选用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气选用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的办法进行处理。

 

　　4、沸石转轮吸附--脱附净化设备

　　沸石的***要成分为：硅、铝，具有吸附才能，可作为吸附剂运用;沸石转轮便是运用沸石***定孔径关于有机污染物具有吸附、脱附才能的***性，使本来具低浓度、***风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，能够下降后端终处理设备的作业本钱。其设备***性合适处理***流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

 

　　沸石转轮吸附-净化设备是一种可接连进行吸赞同脱附操作的气体净化设备。

 

　　沸石转轮由***制的密封设备分红三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。

 

　　该体系的作业进程是：

 

　　沸石转轮以较低的速度接连滚动，循环经过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、***风量的废气接连不断地经过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放;

 

　　轮子吸附的有机溶剂跟着转轮的滚动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风接连地经过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附完结再生，VOC废气随热风一同经过催化氧化炉氧化分化;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可从头进行吸附，跟着转轮的不断滚动，吸附、解吸、冷却循环进行，保证废气处理继续安稳的作业。