汽车涂装过程中减少VOCs有机废气的减排过程

汽车涂装过程中减少VOCs有机废气的减排过程

 

涂装废气的主要来源

 

涂装废气主要来源于涂装和干燥过程中油漆中所含的有机溶剂产生的挥发性漆雾，称为挥发性有机化合物(VOCs)，其主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂层、面漆和清洗溶剂使用过程中产生的挥发性有机化合物含量较高。具体到生产车间，有很多有机废气如喷漆室、烘干室、调漆室、烘干室等。，但不同车间产生的废气成分不同。刘对轻型汽车涂装过程中挥发性有机化合物(VOCs)的化学成分分析表明，涂装过程中***挥发性有机化合物(zui)的主要化学成分为芳香烃和乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯等OVOCs物质。

 

1.减少涂装废气排放的途径

 

环保涂料的用途:环保涂料是符合***家环境标志产品技术要求的涂料产品，具有低VOC含量、节能、零污染的***点。环保涂料一般分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。溶剂型涂料的溶剂多为甲苯、二甲苯、酯类、醇类等，***终以VOCs的形式挥发到***气中；水性涂料的溶剂水占85%以上，有机溶剂含量较少；而粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的。涂装过程中整个涂层可以回收利用，产生的VOCs量很少，对环境危害很小。粉末涂料排放的VOCs量远低于液体涂料Pl。自2006年《汽车制造(涂装)清洁生产标准》(HJAT293-2006)实施以来，市场上的汽车喷漆开始从溶剂型涂料向水溶型涂料过渡，硅藻泥制品、活性炭墙材等环保粉末涂料对环境污染小。

 

提高涂装技术水平:研究表明，不同的涂装技术(手工刷涂、手工涂装、机械涂装等。)影响涂装利用率和污染物排放Pl。随着自动化程度的提高，自动涂装技术主要应用于汽车涂装生产线。采用自动涂装技术时，合理设计和调整风速可以提高涂装效率，减少有机废气的产生。目前，静电转杯涂装技术和高压无气喷枪涂装工具在行业内比较先进。因此，生产技术的不断改进和落后生产设备的淘汰将有助于减少有机废气的排放。此外，在汽车制造和维修过程中，建议采用节能无污染的工艺，如磷化工艺和脱脂工艺。

 

涂装废气处理技术

 

目前，***内外喷雾废气的处理方法主要有低温冷凝法、活性炭吸附-火焰燃烧法、生物处理法等。

 

1、低温冷凝法

 

冷凝法是将废气冷凝成液体后，通过降低不同温度条件下不同废气成分的不同饱和蒸汽压的废气温度，进行回收利用的方法。冷凝方法所需的设备和操作条件相对简单，冷凝和回收物质的纯度相对较高，但这种方法需要将废气冷却到非常低的温度，不经济也不实用。该方法主要用于处理高浓度、高水蒸气含量、废气成分简单、具有回收价值的VOCs废气。

 

2.活性炭吸附-催化燃烧法

 

活性炭吸附-催化燃烧法是一种有效利用活性炭吸附法和催化燃烧法***点的方法。将这两种方法结合起来的废气处理技术，可以达到连续、节能的处理效果，进一步提高处理效率，降低运行成本，总体上是经济有效的。该方法主要依靠吸附和脱附两个过程来达到处理效果。喷淋废气预处理后，废气可以在活性炭的吸附下被吸附净化；活性炭吸附饱和后，有机物在催化床中被催化燃烧完全分解。对于低浓度、***风量的有机废气，活性炭吸附-催化燃烧法是一种经济环保的选择。

 

3.生物法

生物处理是在微生物的分解作用下，将有机废气氧化分解为二氧化碳、水等无害物质的方法。生物处理是一种环保的废气处理技术，具有成本低、无二次污染的***点。根据处理原理，这种方法对气体的水溶性和生物降解性有一定的要求，需要较长的反应时间，操作维护繁琐。该方法适用于中低浓度有机废气的处理。