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喷漆房废气处理设备

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喷漆房废气处理催化燃烧处理设备说明

  
喷漆房废气处理催化燃烧处理设备说明
 
1.预处理干式除尘器
 
为了防止喷漆房废气中含有的漆雾颗粒和粘性物质进入吸附催化净化装置系统,从而保证吸附处理系统的气源清洁、干燥、无颗粒,必须采用预处理。目前市场上废气处理失败一半是由于预处理失败,导致后级设备失效。预处理方法分为干法预处理和湿法预处理。干法预处理过滤效率高,但运行成本高,而湿法预处理过滤效率低,二次污染,运行成本低
 
漆雾干燥预处理采用一、二级干式过滤箱。整套设备由外壳、F8中效滤袋、均流网、差压计、差压开关和检修梯平台栏杆组成。外壳由碳钢弯曲焊接而成,外壳一侧设有分离器和滤袋检修门。水蒸气分离器和中效过滤器可以很容易地从检修门拉出进行维护。检修门采用防水设计,采用快速压螺丝手柄,缩短维修人员的开关时间。密封条采用抗老化、防腐蚀的密封材料,在壳体的高度方向上设有维修专用梯子和水平维修通道,通道外设有安全围栏。
 
G4+F8中效滤袋作为过滤单元预处理设备的核心部件。滤袋的安装方式为压缩式,框架上装有橡胶垫圈。其特点如下:
 
1.捕获1-5微米的颗粒灰尘和各种悬浮固体;
 
2.采用热熔工艺,结构稳定,减少泄漏风险;
 
3.风量大,阻力小,容尘量高,可反复清洗使用;
 
4.采用框架袋式,材质为合成纤维无纺布,过滤效率不低于85%;
 
5.压差计监测滤袋堵塞,并提供压差和过压报警。
 
2.活性炭吸附装置
 
活性炭吸附装置内填充活性炭层和气流分布器,对有机废气进行浓缩和净化,是整个装置第一主循环的主要组成部分和核心过程。废气进入箱体,被两侧填充活性炭吸附净化,降低了吸附箱的吸附流量,提高了净化效率。
 
吸附原理:用多孔固体物质处理流体混合物时,流体中的某一成分可以被吸引到固体表面,浓缩并保持在其上,成为吸附。气体污染物处理中需要处理的流体是气体,因此属于气固吸附。被吸附的气体成分称为吸附质,多孔固体物质称为吸附剂。
 
活性炭采用优质无烟煤为原料,呈蜂窝状。其主要特点是:强度高、比表面积大、吸附容量高、吸附速度快、孔结构发达、椰壳活性炭和木质活性炭之间存在孔径。
 
该装置具有以下特征:
 
1.该设备设计原理先进,材料独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。该设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,填充方便,易于更换。
 
2.采用新型活性炭吸附材料——蜂窝活性炭,与颗粒(棒)型相比,具有优越的热力学性能、低阻力、低消耗、高吸附率,非常适合大风量。
 
3.催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂,阻力小,配低压风机能正常运行,不仅耗电少,而且噪音低。
 
4.催化燃烧装置的风量为废气源风量的十分之一,加热功率维持一小时左右,节约能源。
 
5.吸附有机废气的活性炭床可以利用废气催化燃烧处理产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化,不需要额外的能源,运行成本低,节能效果显著。
 
6.活性炭吸附床配有自动消防应急喷淋系统,确保系统安全。
 
3.催化燃烧装置
 
3.1结构原理描述
 
催化燃烧法:以催化剂为中间体,使有机气体在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体,即:
 
干燥室内的有机气源通过引风机的作用送到净化装置,先经过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送到加热室。气体通过加热装置达到燃烧反应温度,然后在催化床的作用下将有机气体分解成二氧化碳和水,然后进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度,加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热,使其完全燃烧,从而节约能源,废气有效去除率达到97%以上,符合国家排放标准。
 
该装置由主机、引风机和电控柜组成。净化装置主机由热交换器、催化床、电加热元件、阻火器、除尘器和防爆装置等组成。阻火器和除尘器位于进气管道上,防爆装置位于主机顶部。工艺流程如下:
 
直排口:废气源应设置直排管道,由阀门控制。如有必要,废气应直接排放(如净化装置检修时)。
 
阻火器:它由特殊的多层金属网组成,可以防止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污垢)。它是这个净化装置的安全装置之一。
 
换热器:板式换热结构,其作用是利用催化反应释放的热量加热进气废气,提高热能利用率,降低加热电能。
 
预热室:废气经燃烧器和换热器预热后,可提高进气温度,达到催化反应条件。
 
热阻:不锈钢保护管用于测量进气的加热温度和净化温度。
 
催化床:由多层蜂窝状催化剂组成,是本单元的核心。
 
防爆装置:隔膜泄压法,可在设备运行异常时及时破裂泄压,防止事故发生。
 
风机:采用后置引风机,使设备在负压下工作。
 
阀门:控制和调节气体流量。
 
该装置是有机废气最终分解氧化的核心设备,是活性炭中有机物脱附 分析的热能来源。分解后的浓缩有机废气在催化燃烧中被内置的加热装置加热,然后在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时释放能量,被维持设备自燃能量的换热装置取代。
 
当催化床温度达到250-300℃时,催化燃烧床开始反应,废气燃烧产生的热空气被回收利用。此时停止电加热,无需外部加热,脱附时间一般为5-6小时。活性炭吸附箱在设定时间自动切换脱附,里面填充的陶瓷蜂窝贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附 系统采用多点温度控制,保证脱附 效果的稳定性。
 
3.2本净化装置的特性催化燃烧装置的特性:
 
1.操作简单,设备工作时实现自动控制;
 
2.能耗低,设备启动,加热到起燃温度只需15-30分钟(有机废气浓度高时),能耗仅为风机功率;
 
3.安全可靠,设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统;
 
4.阻力小,净化效率高。它采用浸渍了先进贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂,具有较大的比表面积;
 
5.余热可重复利用,返回干燥隧道,降低原干燥隧道的电耗;
 
6.占地面积小,仅为同行业同类产品的70%-80%,设备基础无特殊要求;
 
7.使用寿命长,催化剂一般每4年/10000h更换一次,载体可以再生;
 
8.在蜂窝陶瓷载体上使用贵金属钯和铂作为催化剂,净化效率达97%以上,使用寿命长,可再生,气流顺畅,阻力小;
 
9.安全设施齐全:配备防火除尘器、泄压口、超温报警器等保护设施;
 
10.耗电:工作开始预热15 ~ 30分钟进行全功率加热,正常工作时只消耗风机功率。当废气浓度低时,执行自动间歇补偿加热;
 
11.易操作:设备工作时,无需专人自动控制;
 
12.占地面积小,使用寿命长。

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